IT/OT协作必须推动数字化

业界关于运营技术(OT)和信息技术(IT)融合的讨论假设双方将使用IT方法、设备、工具和团队专业知识合并到一些共同领域，所有这些都适用于工厂车间，也适用于前台和后台操作。

然而，这种观念可能会严重误导人。

IT/OT融合本身并不能真正推动端到端数字化的发展。虽然通过更多的技术共享和整合it和OT团队，它可能会提供短期的成本节约，但性能的提高充其量是增量的，而不是数字化所能释放的量子收益。面向it的硬件、软件、连接和服务的车间应用总是需要比办公室所需的更健壮、更精确和更可靠。

工业企业需要的不是IT/OT融合，而是一种深入的、跨职能的、积极主动的协作方法，将IT和OT团队各自的智力、专业知识和经验结合起来，以使当今的工业运营完全数字化。我们的目标是共同理解所有网络环境的独特术语和设计要求，特别是在网络作为全数字化工业企业的战略骨干的背景下。

IT/OT融合神话的根源

IT/OT融合的想法是可以理解的。毕竟，在大多数大公司，IT和电话曾经是分开的功能和网络，但多年前，由于ip分组语音(VoIP)技术，它们融合在了一起。此外，OT工程师还采用了许多企业IT技术，以满足跨越工厂、仓库、物流设施以及电力、船舶、采矿和石油和天然气行业的不同工业环境的需求。

这些技术包括基于以太网的有线和无线局域网(wlan)以及工业pc、交换机和路由器。在工业物联网(IIoT)的经济优势和竞争需求的驱使下，工业运营商正在继续适应新兴的企业IT技术，如云计算、大数据和高级分析。

这些IT调整的好处包括大幅降低成本、延迟、周期时间和数据收集错误。工业通信——数字线索——也有助于将曾经的活动和数据孤岛相互连接起来，同时有助于打破运营孤岛。更高的透明度和操作可见性也为优化资产利用、生产质量、灵活性和成本提供了更好的决策支持。

使企业IT适应复杂的OT应用

为复杂的OT应用程序调整IT解决方案远远超出了在设备上增加坚固性。

例如，由数百甚至数千个现场级设备(传感器、执行器、阀门和仪表)组成的OT自动化系统需要精确的、毫秒级的活动同步。支持网络必须是确定的。数据命令必须在应该到达的时候到达，而不是在尽力的基础上到达。用户可能不会注意到将出站电子邮件延迟半秒的网络故障，但控制器命令到达目的地时的类似延迟可能会中断生产线。

其后果可能是错过客户承诺，重启成本高昂，或者最糟糕的是，工人受伤。许多领先的工业企业没有融合IT和OT技术，因为他们知道这样做无关紧要。

IT/OT合作的真正意义在于建立充满活力的数字数据线程，从工厂到会议室以及两者之间的任何地方，透明、无缝和安全地运行数据。

促进端到端数字化企业的IT/OT协作

这些公司并没有强迫IT和OT团队将两种必然不同的技术环境混合在一起，而是更愿意让他们合作，让端到端数字企业成为他们公司的现实。要做到这一点，每个团队都需要了解对方的专业知识和观点，其中包括他们的主要关注点。

IT和工厂数字化的三个关注点

1.环境、健康和安全影响。虽然技术故障或安全事件肯定会破坏企业运营，但工业环境中的类似事件可能会造成不同规模的破坏和后果，甚至威胁到生命和环境。

2.资产可用性和利用率．网络化的工业系统可能会产生大多数IT团队可能还没有考虑到的业务风险，例如昂贵设备的损坏或损失或有缺陷的产品的生产。生产中断也会导致工业企业无法履行对客户的承诺。糟糕的资产可用性和利用率也会降低投资回报。

3.过时的或定制的系统。IT用于应用频繁且一致的软件补丁和升级，而工业环境往往更加系统化:一个组件或子系统中的一个小更改可能引发其他地方的更改或中断。因此，许多遗留的工厂和工厂控制系统可能正在运行过时的操作系统，这些操作系统不容易更换，或者自定义配置与标准的企业IT安全包不兼容。

关于OT与企业连接的四个关注点

1.物理风险和安全。对生命安全的威胁仍然是一个问题，但OT团队现在面临的威胁可能超出了他们的控制范围。将机器、设备和控制系统连接到更开放的企业网络可能会使它们容易受到黑客攻击。黑客可以无视阀门控制和紧急关闭，使员工处于危险之中，生产中断，代价高昂。

2.生产力和质量控制。对生产过程或任何相关设备失去控制是OT团队最糟糕的噩梦。如果恶意的一方能够重新编程组装过程，跳过几个步骤或完全停止生产，从而导致有缺陷的产品，可能会伤害客户用户，那该怎么办?

3.数据泄漏。虽然数据泄露一直是传统IT团队最关心的问题，但对于习惯于使用封闭系统的OT团队来说，这有点新鲜。然而，考虑到即将上线的工业系统类型，确保传输数据的安全至关重要。

4.工业安全．虽然OT团队看到了从封闭系统转向开放网络的好处，但他们担心似乎缺乏IT经验和满足严格OT需求的潜在解决方案，包括传统办公解决方案无法提供的实时通信和网络安全。

确保完全数字化工业企业的通用IT/OT目标

识别和验证系统内、制造工厂和现场的所有设备和机器，以确保只有经过批准的设备和系统相互通信。

加密设备之间的所有通信可以确保传输数据的私密性和这些系统生成的数据的完整性。

三种工业数字化合作方式

工业企业的全面端到端数字化需要IT和OT团队共同开发的全面网络战略。工业网络必须被设计成生产系统的战略骨干，而不是一个组成部分。它涉及基于成熟标准的工业级网络技术的部署。公司可以通过以下三种方式促进必要的协作过程。

1.让所有利益相关者坐到谈判桌前

公司工业和企业运营数字化的所有相关利益相关者必须在建立关于哪些指标对组织最关键以及哪些指标需要改进的共识方面有发言权。他们应该专注于生产操作的独特需求，同时管理停机和安全风险。他们应该一起考虑这些问题来确定成功的关键目标:

• 哪些关键资产可能会在何时以及为什么出现问题?
• 资产故障对人员、操作、生产成本和停机时间有何影响?
• 如何在现有实践的约束下集成数据驱动的决策?
• 哪些生产操作在质量产出或过程不良率方面低于标准?
• 在哪些地方发生了大量人为干预来控制本来可以自动化的质量?

在哪里可以使用数据来监控实时性能以减少输出质量的可变性?

2.提供工业网络教育

IT团队可能需要了解工业OT网络的实时需求以及传统IT安全解决方案的问题。这就是OT团队必须共享关于如何操作、维护和排除现有和计划中的工业网络故障的原则、协议和架构细节的原因，包括:

• 交换和路由
• 无线通信
• 安全需求。

3.找一个有经验的伙伴来帮助你迈出第一步

只有积极的IT/OT协作——相互理解各自的角色和背景——才能在公司的核心网络(完全数字化工业企业的骨干)上优化数据流。

通过了解现代工业通信的全部潜力，IT和OT可以一起工作，以确保生产中更高的操作效率、可见性、灵活性和安全性。这可以帮助企业充分实现数字化的承诺，在短期和长期内获得更大的竞争力和盈利能力。

迈克尔·宾格曼他是西门子工业公司垂直销售总监。由制作编辑克里斯·瓦夫拉编辑，控制工程， CFE传媒，cvavra@cfemedia.com．

更多的答案

关键词:信息技术、运营技术、IT/OT协作

成功的资讯科技(IT)运营技术(OT)的融合需要依靠双方的合作。

它的担忧来自合作的包括资产可用性和过时的技术。

不担忧包括物理安全、质量控制和数据泄露的风险。

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