是你的传世公司在食品卫生方面辜负了你吗?

食品加工部门在采用新技术的许多其他方面落后于许多其他人，并且仍有许多运行大量进程的旧传统系统。这些越来越越来越呈现对业务的风险随着部分变得冗余，支持它们所需的技能消失，维护它们所需的停机时间越来越昂贵。及时了解技术可导致更好的过程控制，诊断和报告。

今天的可编程逻辑控制器（PLC）硬件现在紧凑，比以往更快，更强大。在1993年在引入IEC 61131开放国际标准之前，软件从需求转移到1993年的IEC 61131开放的国际标准，以完全结构化的程序，可提供可支持的，用户定义的数据类型（UDT）语言。HMIS中的Web服务器集成提供对远程用户和工程师的安全访问，从而实现了24/7的高效支持。

和旧的......

食品部门正在增加压力，以接受技术发展。而且，在英国食品制造商的食品标准方面具有不确定的时间，在生产线的效率和卫生之上是至关重要的。

视觉显示的进步，逻辑控制器和与分析仪器的连接已打开控制频谱。引入新的处理器和控制显示器可以简化操作，减少操作员错误，并提供对控制，质量和卫生至关重要的事件的方法。

大多数遗留系统继续执行它们最初安装时的工作。这通常是一维的，并没有实现现代plc的潜力，它可以将自动化系统的功能与业务系统和生产环境联系起来，改善生产和维护。

对于PVSL的许多食品和饮料行业客户来说，生产和维护的一个关键领域是生产线就地清洗(CIP)期间的卫生。英国一家面包店最近的一个项目重点是升级PLC，以改进CIP过程的数据收集和诊断，以及改善水和能源的使用。客户规定了零影响安装，所以从生产的角度来看，安装过程中工厂不会停工。

客户的遗留PLC和模仿面板涵盖了几个过程，已经难以运行，并产生一些数据以验证植物的质量和卫生。它还依赖于纸质记录，这是时间密集，低效和昂贵的。

初步审查确定了该行的几个升级机会，包括电导率计的选项，以获得更好的日志记录和合规性检查，即产品储罐的现代LoadCell放大器的配合以及升级所有产品罐仪器和更换泵和驱动器以介绍功耗的效率。

但是，这是PLC本身的升级，从而产生了真正的好处。一组新的不锈钢控制面板以及类似的气动模板安装。新的处理器和控制显示面板直接连接到旧场布线，并被介绍，以避免停机时间。

引入了一个完全结构化的文本程序，一旦进行了再培训，帮助操作员或维修工程师识别问题，还建立了一个对质量和卫生至关重要的植物变量的全新数据库。这包括仔细监测流量和压力，以验证水和化学品消耗的准确使用。

新功能包括实时报警和事件记录以及趋势数据，以便更好地查看性能以及质量和化学品使用相关记录。CIP验证是通过电导率测量洗涤剂强度和pH监测在漂洗。因此，通过CIP优化，用水量减少了大约三分之二。

新的HMI和PLC允许远程支持客户，节省工程行程和停机时间。它现在还允许收集数据用于管理和质量报告。在卫生方面，它对所有经过验证的清洁周期数据进行趋势分析，包括洗涤剂强度、温度和漂洗值。

爱德华拉尔夫是PVSL英国总监。本文最初出现在控制工程欧洲网站。由Keagan Gay，Digital Media和Production Coordinator，CFE媒体编辑，kgay@cfemedia.com.。