国际油漆公司将百代加入其生产IT调色板

快速增长导致了主要的产能限制国际油漆该公司是海洋和防护涂料的全球供应商，也是荷兰阿克苏诺贝尔公司(Akzo Nobel)的运营部门。因此，它面临着一个至关重要的决定。

国际油漆公司(International Paint)位于休斯顿的工厂每天三班倒，满负荷运转。是时候投资扩大产能，还是利用信息技术(it)来提高现有产能的生产率?

在选择后者的过程中，所采取的行动包括释放因从数据历史学家获取信息到打印报告的延迟而受到限制的生产力。为了实现基于实时可见性的可操作情报，International Paint实现了IncuityEMI，这是一种企业制造智能(EMI)解决方案Incuity软件．

生产经理让-保罗•舍彭斯(Jean-Paul Scheepens)表示:“使用旧系统，操作员需要花一些时间才能获得有关混合容器中有多少材料、生产周期有多长、装满了多少罐或桶的信息。”“Incuity给我们提供了快速的信息，并使其易于批量或移位分析。我们不一定要找一个仪表盘，但有一个确实是一个加分项。”

KPI混合

食谱从QAD系统企业系统以生产系统为主，包括监控软件。Incuity通过标准OPC连接器连接到生产系统，以访问历史和实时生产数据。

该工厂有13个混合容器和4条灌装线。

Scheepens说:“我们已经发现了端到端生产线研究的低效率——从进口的原材料到出口的成品——使用Incuity来查看周期时间数据。”“收集数据不是问题。更大的问题是，你打算用它做什么?”

用户表示，使用实时生产数据很容易创建和测试关键性能指标(KPI)。然后，系统跟踪kpi，在管理仪表板中显示上下文丰富的结果，允许深入到流程细节。对kpi进行测试，验证假设，并根据需要轻松修改。

Scheepens解释道:“如果你想要有意义且成功的kpi，你就必须投入大量思考。“它不能只是一个衡量事物好坏的标准。如果KPI与原因无关，那么它就毫无意义。我们花了大量时间定义kpi及其背后的含义。你需要了解这一点，然后采取适当的纠正措施。”

流程配置文件

Incuity跟踪进入搅拌容器的材料的重量;填满它们所需的时间;出料重量;批次之间的时间;填充线速率;以及大约600个独立sku的重量。目前的年产量为600万加仑。

生产线和班次经理根据产品类别和班次分析批配置文件。“Incuity允许当班主管深入到当班期间的表现，看看问题在哪里，以确定提高绩效的流程行动。”

通过这种方式，国际涂料公司将端到端流程周期缩短了35%，在项目的前六个月提高了类似的生产率。这使得该公司可以轻松地取消整个第三班，同时仍能提高总产量。

Scheepens总结道:“我们在运营方面获得了新的见解，但仅减少周期时间就证明了该项目的合理性。”

您是否具有本内容中提到的主题的经验和专业知识?你应该考虑为我们的CFE媒体编辑团队做出贡献，并获得你和你的公司应得的认可。点击在这里开始这个过程。