将数据与醋酸酯纱厂的ERP集成

最初的框图令人生畏:多个工厂、众多业务线、来自各种供应商的控制系统的广泛混合，以及无数自定义遗留应用程序。我们的总体目标是将所有这些都捆绑在一个“可用到承诺”的架构中，让客户通过一个电话就能确认产品的可用性、定价、制造和交付。

这是Celanese Acetate公司(北卡罗来纳州夏洛特市)订单履行团队面临的问题。该公司为时尚和家居行业生产醋酸纤维和纱线。

协调信息流

订单履行团队首先为决策者实现了一个连接多个远程工厂并整合实时工厂信息的系统，从而重新绘制了框图。该团队使用了SAP(宾夕法尼亚州纽敦广场;SAP R/3企业资源计划(ERP)系统，在企业层面标准化技术和业务流程。随后，该公司又增加了惠普(Hewlett-Packard)的Enterprise Link生产集成软件(带有Osprey Systems的“ELX”扩展)，用于集成中央ERP系统和远程工厂自动化系统之间的生产相关数据流。

Celanese Acetate负责订单执行制造系统的业务系统经理吉姆•塞尔斯(Jim Sayrs)说:“我们的订单执行应用程序高度依赖实时制造信息流。”

塞拉尼斯醋酸酯的SAP R/3应用服务器平台为三个制造工厂的六条或更多业务线提供服务。每个工厂都有一台运行惠普企业链接的微软Windows NT 4.0服务器。在工厂，生产集成系统连接到全厂范围内的数据库，其中包含数据收集设备，如条形码阅读器和秤。

双向数据街

在数据中心内，每个工厂与SAP R/3的集成实时发生。从R/3到每个工厂的每日通信量通常超过2,000条，从每个工厂返回R/3的消息量通常超过7,000到10,000条。此消息流包括各种事务类型:

• 处理带有大量自动赋值的顺序下载;

• 远程触发流程订单确认;

• 货物收据;

• 转让订单;而且

• 批处理分类。

该系统不向工厂或企业级用户提供任何新信息。然而，它自动整合来自不同和分散来源的实时信息:

• 实时查看物料质量、物料分类、库存质量、成品库存;

• 准确评估库存和原材料水平;而且

• 以转化率的形式保持流程效率的运行视图。

该系统的生产集成架构将其与工厂的变化隔离开来。在这种情况下，塞拉尼斯醋酸酯公司转向新的ERP系统并不需要同时改造其所有的工厂系统。在未来，塞拉尼斯醋酸酯可以很容易地改变工厂系统，这种改变将在企业层面上是透明的。

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