机器内部:通过机器视觉精确检测

几年前，位于康涅狄格州米尔福德的互联引脚制造商Bead Industries与中西部一家大型汽车电子制造服务(EMS)公司合作开发了一种用于汽车致动器控制系统的高性能互联引脚，机器视觉正在帮助该公司改进合作。结果是Bead正在申请专利的“True Grip”串联引脚，具有独特的法兰设计，具有优越的刚性、对准性和导电性，同时需要较少的焊料。

确保在几台机器上生产的数千万个引脚中的每一个都精确地满足所有规格，这是一个相当大的挑战。每个引脚只有0.040英寸。直径0.472英寸。长度。定期进行人工检查是有效的，但随着体积要求的增加而不切实际。

虽然博德的客户不需要100%的检查，但“一个过程中的高速视觉检测系统，可以测量每个引脚的多个维度，并存储数据，是对我们的工艺和产品实现完全信任的唯一方法，”博德电子工厂经理凯文·梅尔说。珠电子制造精密连续线圈，实心线，管状接触引脚电信，汽车，连接器和照明行业。

生产350 ppm

2008年秋天，Bead的工程师们开始研究自动视觉检测系统，以验证法兰的直径、厚度和长度，并测量每个销从模组中出来时的总长度。梅耶尔最终选择了VA61 Vision Appliances、Genie相机和Dalsa的Sherlock软件。他说，由于压力机的运行速度为每分钟350个零件(ppm)，没有其他类型的检测解决方案能够可靠地跟上速度。他补充道:“《神探夏洛克》的软件也比我们看过的其他任何软件都更友好。”

Dalsa的IPD VA61紧凑型视觉控制器连接到Genie千兆以太网摄像机，安装在三台生产机器上。运行在视觉控制器上的Sherlock软件允许操作员通过简单的点击一个图标来快速启动和运行系统。该软件的工具套件使Bead能够获得精确的质量控制测量，并识别可能导致不合格的趋势。

梅耶尔表示，由于该软件“灵活且易于使用，我们可以根据生产计划的要求，为工厂车间的其他部件和其他机器设置视觉检测站。”

网络检查

每个视觉检测站都与博德的数据库联网。收集的检验数据可追溯至生产的日期、小时和分钟。这允许对原始尺寸数据进行分析，并提供对刀具磨损等过程变量的洞察。

通过分析生产趋势，Bead能够预测刀具寿命，并主动安排刀具更换和其他预防性维护。Mayer说:“这极大地提高了我们的效率，因为我们可以为工具更改做好准备并安排时间，而不必对潜在的灾难性工具故障做出反应。”

自从2008年底安装Dalsa机器视觉系统以来，Bead已经对生产的5000多万个引脚进行了100%的检测，而且公司没有经历过昂贵的产品退货。

梅耶尔说:“由于有了这些机器视觉系统，博德工业和我们的客户对生产的每一根针都有完全的信心。“我们的目标是在工厂的每台机器上安装一个视觉系统，这样我们就可以对所有产品进行100%的检查。”

Fernando Serra是Dalsa工业产品公司东部地区销售经理。在过去的25年里，Dalsa一直致力于为机器视觉应用设计、制造和部署数字成像组件，包括自动化检测、测试和测量。编辑:蕾妮·罗宾斯·巴塞特，rrobbins3000@comcast.net。

www.beadelectronics.com

www.dalsa.com/ipd

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