工业4.0减少汽车工业的停机时间

工业4.0，即美国的工业物联网(IIoT)，是指所有设备、设备和计算机都连接在一起的工业制造过程。这为大数据分析和自我纠正程序创造了一个丰富的环境，以及许多其他可能性。

对于制造商来说，这似乎是一个遥远的未来，但事实是，工业4.0今天已经有了具体的例子。工业物联网的能力可能比人们意识到的更接近。

工业4.0:零停机时间解决方案(ZDT)

与大多数汽车行业一样，通用汽车(General Motors)是自动化生产的创新者。他们与发那科(Fanuc)和思科(Cisco)一起开发了零停机时间解决方案(ZDT)，这是一个基于云的软件平台，用于分析从通用汽车工厂的机器人收集的数据。

该项目于2014年启动，最初是为了消除停机时间，但随着收集的数据越来越多，系统的能力也在增长。因此，该系统正在提供一些显著的回报。

ZDT的复合效益

自该项目推出以来，通用汽车的ZDT项目提供了强劲的投资回报(ROI)，并避免了超过100次重大的计划外停机。这对于汽车行业来说是一笔巨大的节省，因为汽车行业的停机成本每分钟超过2万美元。

产生如此高的投资回报率的部分原因是他们的设施能够执行预测性维护。从机器人捕获的数据可以在故障发生之前指示出什么会发生故障，从而避免停机，但也可以仅在生产绝对需要时进行维护。

通用汽车及其合作伙伴正在努力实现的ZDT的另一个功能是实时流程改进。虽然这还不可能，但一旦从机器人的性能中收集到足够多的数据，目标是创建一个系统，该系统可以根据过程中的微小变化进行自我诊断，然后可以对其进行调整，以提高整体效率。

工业4.0为制造商带来了前所未有的好处。尽管如此，企业正在推动自动化的边界，实现工业4.0的未来。

本文最初发表于机器人工业协会(RIA)机器人技术在线博客．RIA是一个非营利性行业协会，致力于通过机器人技术和相关自动化提高北美制造业和服务业的区域、国家和全球竞争力。RIA是先进自动化协会(A3)是CFE Media的内容合作伙伴。由CFE媒体内容专家卡莉·马查尔编辑，cmarchal@cfemedia.com。

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