如何控制质量:不犯错

确保高质量产品出厂的最好方法就是从一开始就不要犯错，这是不是太明显了?也许。不太明显的是如何有效地设计产品和工作流程以避免犯错误。

佛吉亚制造金属工程经理大卫·马滕(David Marten)说，虽然防错不是免费的，但它的成本要比运送错误的部件、导致停工、或引发罚款或某些供应合同中规定的补救措施低得多。“如果我们因为机器故障或生产不合格的产品而损失了半天的生产，我们就有大麻烦了。我们必须做好防错措施，否则我们将无法将其发展成为一个产业。”他和其他人一起努力避免犯错。

马丁是汽车工业行动小组论坛(AIAG)质量指导委员会下属的一个小组委员会——有效防错工作组的成员。佛吉亚(Faurecia)在密歇根州特洛伊(Troy)生产汽车座椅，AIAG正在制定防错指南;草案已于本月(2007年12月)准备就绪。该指南预计将于7月出版。

答案并不是把所有的事情都自动化，因为对于高可变性和低数量的工作，人工可以更节省成本。

马滕说:“在很多控制过于严格或机器人过于昂贵的过程中，人们都非常优秀，非常灵活。”马滕解释说，机器人在很多方面都更好，比如更安全、更少错误、更快速度，而且它们的成本也下降了不少。他补充说:“自动化通常有助于防错，但这并不意味着你可以消除操作员。我们只是控制环境，所以人类必须做正确的事情，否则这个过程就会停止。”

更好的质量控制会增加成本吗?不一定。一个更好的问题是，“当出现问题时，要花多少钱?”让解决方案尽可能简单。寻求最有效、成本最低的方法来消除出错的可能性。马丁说，防错的方法从最理想的到最不理想的依次是:

• 消除容易出错的元素;

• 防止出错;

• 发现错误，防止缺陷;

• 从源头检测缺陷;和

• 发货前检测缺陷。

零件和工艺的设计应该使产品总是正确地组装、标签、包装和运输。如果过程不完美，那么应该尽可能在接近源头的地方发现并纠正错误。适当放置传感器、逻辑和执行器会有所帮助。

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