空气脚轮如何整合数控加工和商业运营

CNC机器为许多制造操作提供了难题，但可以提供解决方案。

自动化的、高精度的计算机数控(CNC)工具被那些大批量生产复杂零件的制造商所使用。然而，将这些和类似的机器投入生产设施可能是一个重大挑战。一旦安装，数控机床通常被放置在生产线中，为其提供最小的间隙，使其看起来像不可移动的纪念碑，生产线必须在其周围扭曲自己，而不管任何对效率的负面影响。

考虑使用多个CNC机器操作的一个典型机器商店来制作一部分。通常，CNC机器彼此不结束，将制造环境转变为物流难题。首先，产品必须进入第一台机床。然后，部件转到设施的另一侧，并且该过程继续，因为各种机床散布在整个设施中。更糟糕的是，每台机器都需要自己的运营商。这导致陷入困境的生产流程，随着盟友增加了整体生产过程的时间，运动和体力劳动。

然而，更多的当今制造商正在使用空气脚轮将其CNC机器重新配置为使用单个操作员将其CNC机器连接到单个电池中。

空气脚轮的移动性

空气脚轮最初是在20世纪50年代开发的，它利用压缩空气给甜甜圈形状的管子充气，使非常重的负载漂浮起来。一旦管子充气，压缩空气就会从下面漏出，形成一层不比名片厚的空气薄膜。

就像一个塑料球在空气曲棍球桌上移动一样，操作员只需用很少的力就能让机器在场地上滑动。在大多数地面上，当使用空气脚轮时，操作人员只需施加5-25磅的力来移动高达5000磅的重物，而使用轮式脚轮时，移动相同重量的重物需要300磅的力。因此，空气脚轮也可以更容易地移动重达数万磅的数控机床。

此外，由于空气迎合在数控机床的包络内，因此它们需要更少的操作空间，在其上可以移动，可以移动全方位，并且可以旋转到位。空气脚轮不会损坏地板，包括环氧树脂涂层地板，因为脚轮几乎没有摩擦浮动机器。

因此，空气脚轮可以在整个空间约束的制造设施中更具灵活的俯视CNC机器，使运营商能够在生产机器之间穿越迷宫状走廊，更容易。

操作员还可以更具无缝滑动的大型机床，从生产线上漂浮，漂浮在狭窄的走廊周围，围绕紧张的角落，更准确地定位在一个新的位置。

一旦CNC机达到目的地，空气脚轮就会被放气，机器轻轻地落入其新位置。然后，当操作员准备好再次移动时，它们可以重新膨胀。所有所需的都可以访问标准商店空气。

难以移动数控机床

相比之下，如下所述，传统的移动重设备系统通常不知道其敏捷性。

• 叉车:通常是典型的去解决方案，叉车需要大多数商店缺乏的相对膨胀的空间。即使设施有叉车进出，也可能缺乏足够的叉车清关，以进入生产线本身并移动整台机器。另外，如果CNC机器特别大（即成千上万的磅），则叉车变得不可行，因为这些重量总数落在大多数叉车的正常能力之外。
• 开销起重机：除非设施已安装架空起重机，否则这可能是一个昂贵的解决方案，可能是一个人的需求。此外，即使使用起重机的那些设施也通常只有足够的能力来生产部件，而不是整个机床。
• 轮子：冰鞋和轮式脚轮提供第三次潜在解决方案。与空气脚轮一样，它们可以安装在移动的机器的信封内。然而，它们需要大量的力量，几乎肯定会损坏精致的楼层，并且在推动下并不完全全方位。
• 匪徒：当然，该设施总是可以雇用一个装配机来执行机械移动，但这条路线也可能昂贵，会引起足够的破坏，限制涉及数控机器到罕见场合的任何重新配置​​。此外，卸记必须在现有的后勤约束中工作，例如缺乏开放空间。

由于这些材料处理系统的局限性，CNC机器往往被视为不可移动的纪念碑。一旦他们放置，它们就会被留下来。如果他们必须被移动，工作将成为一项重要的承诺，这需要完全停止生产线。

更糟糕的是，如果制造商依赖于任何类型的“精益”方法，它很容易遇到问题。精益制造是一种强调效率的生产理念：以最大质量输出运行，浪费最小。它是根据制造过程的各个方面 - 工作流程，工厂布局，分布和使用人员 - 以确保尽可能实现最有效的生产，同时仍提供高质量的最终产品。然而，重新设计，重新排列和重新定位生产线是非凡的挑战，因为大多数传统的材料处理系统 - 包括叉车，起重机，甚至是轮式脚轮效率低下的地板布局。这些系统需要更多的空间，更多的劳动力，更多的时间运行，同时创造了更多的风险。空气脚轮需要少量这些资源。

空气脚轮效率

空气脚轮提供了移动机器的能力，这些机器以前不被认为是可移动的。因此，空气脚轮可以成为生产过程的常规部分，而不会严重扰乱生产流程。然后，一旦移动CNC机器成为琐碎的运动，制造商就可以实现生产效率，可以加强整体生产速度和总业务运营。由于纪念碑的不动力本质上妨碍了产生生产效率的努力，将纪念碑转化为轻微的负载可以改变制造商实施精益流程的能力，如下所述：

制造工程师可以确定产品最有效的流动，并围绕这个流动移动工具，而不是试图扭曲流动，低效率，围绕数控机床。

因此，空气脚轮减少了浪费的空间（商店不需要允许需要更多机动性的材料处理系统的额外空间），浪费的运动和运输（增加成本并增加风险），以及其他低效率。

使用这项技术，商店可以提高吞吐量，提高能力，实现其他精益的生产目标。

空气脚轮提供了一种更简单的方法，将这些机床重新配置在一起，通过降低将该工具移动到其位置来产生更高效的生产细胞。对于这样的电池，在不同的数控机床之间移动时，部件不再需要在设施地板上传播。

机器之间的空间是最小的，以防止库存的积累，以及减少运动和运输。传统和精益工厂布局的一个关键区别是，在精益环境中，很少有浪费的空间，当有浪费的时候，它是显而易见的。

当制造商完成当前顺序时，可以轻松地重新配置机器，或者基于要生产的下一部分进入之前的内容，或者进入新的更高效的布局。

虽然叉车，起重机和晋级总是需要考虑的，但他们无法解决与CNC机器的中央挑战具体。它们也具有与任何类型的频率移动这些机器的成本普通。此外，诸如叉车所需的空间的限制，或者需要确保机器适合起重机的容量并达到信封，仍然限制了多少，多久，以及这些工具可以执行这些移动的容易程度。

端到端，空气脚轮已经证明，移动一台典型的数控机床的过程往往可以在比起重机或叉车更少的时间内完成，即使是在一个受限的环境中进行的工作。空气脚轮使商店组织他们的数控机床的方式，使一个更有效的生产操作。

将数控机床转移到一个有效的布局可以增加吞吐量和效率，以促进精益制造。把数控机床放在一起，建立一个可靠的、有效的工作流程，可以降低库存成本、材料运输成本和车间实际占地成本。空气脚轮适合于机器的足迹，使它们适合于更紧凑的空间，从这个角度来看，通过创建细胞结构，获得提高效率的能力。制造商有能力安排他们的数控机床周围的流动，他们想要，而不是安排的流动周围的机器。