高科技冲击心脏地带

控制系统集成商Kata Corp. (Evansville, Ind.)与控制工程公司Process Control Concepts(也Evansville, Ind.)合作，最近为美国最新的大豆加工设施之一提供了经济和节能的控制系统解决方案。

该项目涉及CGB企业(芒特弗农，印第安纳州)新建的大豆压榨设备。这是近年来在美国建立的为数不多的此类行动之一。CGB的工厂在该集团中是独一无二的，因为它具有精简的设备布局，简化了破碎过程，提高了能源效率。主要加工步骤与传统工厂相同。CGB工厂布局减少了所需的机械和能源。

为了保持工厂设计的效率，并在运营开始后促进进一步的改进，CGB及其总承包商Younglove Construction Co. (Sioux City, Ia.)审查了过程控制系统的可用性。项目的财政限制是一个主要因素;预算中大约有60万美元用于控制设备、安装和配置、人员培训、系统启动和其他有关服务。

制度研究

可编程逻辑控制器(PLC)硬件解决方案的价格具有吸引力，但人机界面(HMI)的成本和相关配置显著增加了最终的系统成本。CGB还担心plc将无法提供提高工厂效率所需的数据管理水平。分布式控制系统(DCS)可以管理数据，但是2200个I/O点的硬件和软件成本将使预期的系统成本超出预算。

Kata公司推荐了Elsag Bailey公司的Freelance 2000，这是一个紧凑的控制系统，类似于PLC和HMI的组合。Freelance 2000除了标准的PLC逻辑类型外，还使用类似dcs的编程功能。它拥有一个全球数据库，并使用现成的个人电脑作为操作站。Freelance 2000的硬件价格与PLC/HMI硬件相比具有竞争力，加上其安装成本，估计在CGB的预算之内。

对CGB有帮助的是控制系统的安装非常容易。这个耗资3000万美元的破碎厂项目进度很快，于1996年开始建设，计划于1997年11月完工，以赶上秋季大豆收获季节。在收到生产设备后，安装设备，并将仪器接线连接到安装在每个操作区域的机柜中的端子排。为了简化接线，Process Control Concepts开发了一种“通用”模块，可以配置为接受任何电源的现场信号。这也从配置和验证活动中移除了构造约束。

随着收获的到来，工厂开始开工了。工厂操作人员在过程控制概念公司提供的模拟器上接受了培训，在两周内使工厂以60%的产能运行，很快就达到满负荷运行。

通过利用独特的建筑设计和控制系统架构，CGB的第一个大豆破碎设备在其市场上显示出自己是一个可行的操作。

评论?发送电子邮件至:mdrakulich@cahners.com

欲了解更多关于Kata Corp.的信息;过程控制概念;在埃尔萨格贝利，或参观www.globalelove.com/info。

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