HART为MOL炼油厂带来了利润

如果你住在中欧或东欧以外的地区，你可能不知道MOL是一家主要的石油生产商。与壳牌(Shell)、英国石油(BP)或埃克森美孚(ExxonMobil)等全球巨头相比，MOL的规模要小得多，但在其服务的地区，MOL是一个重要的供应商。此外，尽管规模庞大，但大公司有理由羡慕MOL的盈利能力，因为它在欧洲排名前十。

在运营方面，MOL取得了令人钦佩的成绩，特别是在过去几年中。工厂的可用性非常高，维护成本大幅下降，过程安全性也非常好，包括全年没有发生事故。在许多炼油厂都在努力避免亏损的时候，这种发展是如何发生的?

在MOL内部，管理层和普通员工认为这种表现源于两件事。第一，各级员工都有强烈的创新意识，赋予每个人企业家精神，积极推动公司发展。其次，以正确的方式实施正确的技术解决方案，使公司能够使用预测和主动的技术保持工厂的运行，使维护工作更高效，成本更低。

HART进入了这一领域，因为它提供了关键的通信并促进了更大的维护管理计划。

在多瑙河上

MOL多瑙河炼油厂位于匈牙利布达佩斯附近的多瑙河上。围栏内有58个操作单元。它不是一个闪亮的新工厂，但像许多工厂一样，有混合平台和遗留设备。其中约70%由霍尼韦尔TDC3000和Experion系统驱动。横河CS3000系统运行20%，爱默生RS-3和DeltaV占平衡。在4万个标签中，有3万个是hart支持的，2000个是基金会现场总线，8000个是其他模拟或气动设备。其中，大约4000到5000个被确定为关键或部署在更大的关键资产上。一些工艺单元配备了本地HART I/O，但HART诊断数据是使用MTL和倍加富在大部分设施中的多路复用器捕获的。(更多关于MOL及其HART通信的技术细节，请访问HART年度工厂。)

对于那些认为复杂的设备管理系统只能部署在有一个平台一致应用并配备了复杂的现场I/O布线以支持智能设备的情况下的人来说，这可能会令人震惊。MOL的成功建立在许多现有业务中常见的混合平台上。技术障碍没有阻碍改进方案和工作实践的发展。话虽如此，MOL的工厂并没有特别的技术优势使其有可能扭亏为盈。在很多方面，是公司的态度让它成功了。以下是推动这个项目的一些主要因素:

•工厂的运营和维护部门以统一的声音与管理层对话。实施一项综合计划需要打破这两个关键领域之间的壁垒。这一过程中人为因素的大部分基础工作都是在公司内部会议上进行的，双方能够一起工作并制定战略。为了一个共同的目标，任何敌对的态度都被放在一边。

•工厂内的个人必须接受培训，以承担更大的责任。在FIMS(现场仪器管理系统)旗帜下的团队了解到，使用HART通信提供的补充信息，现场设备可以发布大量关于其运行的诊断报告。根据这些信息，很容易确定实际故障的类型和修复方法。在这种情况下，HART的优势在于技术人员更容易掌握这种方法，而不是像基金会现场总线这样更复杂的系统。

•单独的现场设备必须连接到SAP企业资源规划(ERP)系统。事实证明，连接这两个遥远的系统是一个更具挑战性的技术障碍。但是，使用Emerson AMS系统作为中介，可以将诊断信息移动到更大的维护管理系统。

•工厂内的工程师和技术人员必须开始像业主一样思考。这意味着所有人都必须考虑到他们行动的经济方面，同时保持他们高水平的专业技术。这花了一些时间，但通过保持勤奋的信息，工厂的工程师们开始表现得好像他们拥有资产一样，同时注意他们的技术和业务观点。

•停止被动维护，提前解决问题。Gábor MOL自动化和电气部门负责人Bereznei认为这是最关键的变化。“我们列出了越来越多的威胁、压力、需求和可能性，”他说。“看到所有这些因素，我们停下来对自己说:‘我们真的想逃避威胁、压力、需求和要求吗?还是我们想要获得一种优势，使我们能够清醒地将这些内部和外部驱动因素解释为指导方针，以确定我们想要铺设和遵循的道路?我们投票支持第二种情况，并决定充分利用我们现有的技术，如HART通信。”

工厂里的格言很快变成了:“更有预见性和主动性，更少被动反应。”虽然这让人们想到了正确的方向，但它与实际实施相去甚远，无法使这种变化成为现实。Bereznei和其他人把他们拥有的所有资源都看作是松散的珍珠，这些珍珠必须串在一起才能制成一条项链。

一旦他们开始使用现场设备的诊断信息，技术人员就开始看到仪器即将发生故障的警告与操作员在控制室收到的过程警报之间的相似性。两者都在警告问题的同时，在更糟糕的事情发生之前，仍有机会采取行动。

作为一个例子，Bereznei指出一个典型的控制阀开始卡住。这个阀门可以打开，但关不上。技术人员无法通过观察阀门来看到情况的发展，所以这种情况可能得不到处理，直到机组需要关闭，阀门不会移动。在这一点上，这是一个问题。另一方面，HART诊断可以给出病情的警告信号。该警告应该通过系统传递给负责人，以便他们在确定需要时采取行动，并且可以以最小的干扰执行。该系统应有助于确定哪些通知是严重的，哪些可以推迟，哪些根本不需要注意。

这种阀门维护情况已经从较大的项目中实现了主要的节省。正如Bereznei所描述的那样，“如果我们巧妙地使用HART诊断信息，我们就可以仔细选择在周转期间真正需要注意的控制阀，这使我们能够显著减少周转的范围和持续时间。因此，在一次周转中可节省2万至7万美元。我还没有提到我们可以控制安全和环保水平，防止不良控制阀造成的生产损失。”

他补充说，公司里有人质疑像HART这样简单的东西是否真的能节省这么多钱，但他指出了他们在开始这个项目之前没有的关键好处:

• 当更容易降低故障风险时，就能更快地获得诊断信息
• 更深入地了解设备的技术状况，如控制阀诊断
• 防止紧急停机
• 安排日常工作的系统化框架
• 利用设备内置的诊断功能，而不是让它们闲置
• 为了我们的员工，为了公司和他们自己，不断学习，鼓励个人发展和专业精神。

在思考了这个项目开始以来的经验教训后，Bereznei展望未来:“我们未来的计划要求实施一种新的范式。我们打算将HART技术的好处推广到我们资产的整个生命周期，因为我们知道该系统能够跟踪设备从摇篮到坟墓。我们也想进行整合，利用最新的技术发展，HART可以提供给我们。如果你有钢琴这样的乐器，你可以轻松快速地学会一首儿歌，但这并不是你拥有钢琴的原因。这种乐器可以做的远不止这些，多年来，我们发现我们还可以开发和学习如何演奏更衷心的音乐。”

彼得·韦兰德是一名内容经理控制工程．pwelander@cfemedia.com

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