精益生产术语

随着精益思想和实践的继续，定义面临着被破坏、改编或变异以更好地符合业务目标的风险。对于苹果对苹果的测量，在以下含义上是“不可协商的”，与丰田生产系统的定义一致。

设置(转换):从使用旧工具的最后一个好零件到使用新工具的第一个好零件所需的总时间。这个定义包括准备(准备做出改变)更换(取下并更换工装)，定位，(将工装定位在设备的正确位置)，和调整(首件检验、机器调试、试车)。在低成本、无成本的基础上，典型的安装时间可以减少50-75%。

改善:持续地、增量地改进一项活动，以更少的浪费创造更多的价值。改善闪电战指的是一种团队方法，用于快速拆除并重新构建流程布局以更有效地运行。

Kaikaku:彻底改进一项活动以消除浪费(也称为浪费)突破性改善）;通常是2-5天的活动。

看板:在拉动系统中为产品的生产或运输提供指令的信号装置。看板的例子有地板上的一个空间、一个容器、一张卡片、一个空架子、一盏灯或一个电子信号。

防错防止错误发生的一种防错装置、方法或程序。Poka-yoke设备是专门为在错误变成缺陷之前消除错误而设计的。重点是在错误向下游发展并转变为缺陷之前进行预防和检测。

浪费(muda):任何不能给产品增加价值的东西都是浪费，必须减少或消除。八种类型是生产过剩、等待、移动、流程低效、库存、不必要的移动、有缺陷的产品和未使用的创造力。

增值(VA):改造或塑造销售给客户的产品或服务的活动，如装配、喷漆、机械加工、成型、焊接和热处理。

无增值(NVA):需要时间、资源或空间，但不会改变或增加客户对产品的期望或感知价值的活动。浪费是NVA，也是检验、测试、返工和质量审核。许多企业会认为这些活动是VA，因为它们要么是客户要求的，要么是必要之恶。但是客户为什么要求检验和测试呢?如果流程是健壮的(没有错误)，是否需要这些操作?减少或取消这种NVA活动将降低成本和周期时间，并对客户满意度产生积极影响。

标准工作:对每项工作活动的精确描述，包括周期时间、takt时间(生产产品以满足需求的最长时间)、特定任务的工作顺序，以及进行该活动所需的最小库存零件。标准工作是不与工作标准(特定任务的每小时费率)相同。

瓶颈(BN):容量小于或等于市场需求的资源。(每年365天，24 x 7天都被占用。)

Non-bottleneck(NBN):容量大于市场需求的资源。(它是24 x 7，但并不总是被占用)。

容量受到限制资源(CCR): BN和NBN之间的资源。资源有产能过剩的时期(不稳定的需求，故障，缺乏材料)。

玄叶光一郎(genchi genbutsu):去(问题存在的地方)看看实际情况，了解情况。解决问题的第一步是通过个人观察、数据收集和分析，清晰而深刻地了解情况。指导原则是不认为任何事情是理所当然的，知道你在说什么，这是通过获得要纠正的问题或问题的第一手知识来实现的。

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作者信息

Bob Yenkner是实践过程改进的负责人。联络他的地址是ryenkner3@comcast.net．

https://www.practicalprocessimprovementct.com/

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