依靠废料

每年，当制造商因损坏或过时而报废材料和成品时，他们都会损失利润。废料的成本远远超过材料本身的成本。在报废库存的每一美元背后，都隐藏着存储、生产力、客户满意度和潜在收入方面的几美元损失。

eKanban软件可以解决许多常见的报废原因，并允许制造商应用精益原则。作为20世纪50年代以来精益生产的基石，大多数制造商都知道看板过程(即使它没有在生产设施中完全实施)。

手动看板系统被看板系统取代

手动看板有几个缺点，包括信号(卡片)在设备中的物理移动。这些卡片很容易损坏、丢失或放错地方。管理的sku越多，就越容易出错。eKanban软件解决了这种情况，它用电子信号代替了手工过程中的物理卡片。当超过200个sku时，那些使用它们的人通常会用eKanban系统代替手工看板过程。

因为在爱坎班系统中身体运动较少，所需的步数可以大幅减少。一家制造商通过用eKanban软件取代手工看板流程，将补货流程的步骤从66个减少到6个。通过更少的步骤，学习遵循流程也需要更少的时间，并减少人为错误的机会。

减少库存，降低生产周期

eKanban让制造商专注于减少库存和降低生产周期。它还有助于最佳实践操作减少废品，作为持续改进努力的一部分。有几个原因制造商可能需要废料，包括在制品(WIP)或成品。在处理或存储过程中发生的损坏可能会导致缺陷。材料可能会过期，不再适合使用。或者，当对某一特定部件的需求下降或新的和改进的材料可用时，它们可能会过时。

储存期间损坏

生产过剩是物质过剩的主要原因。在制品和成品在很长一段时间内未使用。“爱干班”的基本原则是，除非需要，否则不会生产。按照这种拉动式生产的基本原则，可以减少多余的成品和在制品库存。

排队时间

很少计算在队列中花费的时间，但在没有应用拉补策略的设施中，它代表高达80%到90%的周期时间。排队时间是增加生产设备的流量的能力。这也意味着材料和在制品在工作单元前可能被损坏的堆积时间更少。

度量队列转

排队数等于生产时间除以排队时间。“队列轮换”是对在给定时间内资源前面的队列轮换的频率的度量。这包括在制品和成品库存，但供应商库存也必须处理。因为eKanban信号是电子的，所以将拉补做法推广到供应商就容易得多。减少原材料库存也能减少储存时间和损坏或报废的可能性。

有了供应商eKanban，外部供应商就会像内部供应商一样收到补货信号。然后，外部供应商根据一揽子采购订单或其他长期协议履行这些订单，提供一个简化的流程，加快履行，并大大减少涉及的文书工作。

供应商沟通门户为制造商和供应商提供订单状态和交货日期的实时可见性，使协作成为可能，并优化供应商绩效管理。

基于当前订单需求、供应状态和车间实际情况自动调整看板循环数量的能力确保了24/7的准确数据。当需求上升时，埃坎班循环的数量就会增加，这样生产就会自动响应订单的增加。当需求下降时也是如此。

有效管理

许多制造商在实施“先入先出”(FIFO)时，都严格遵守先进先出(first-in, first- out)。eKanban信号可以引导工作人员到适当的地段或地点，因此最先收到的物品是最先消费的。

这一功能大大减少了大多数工厂的废料。在精益生产中，废料(缺陷)是八个浪费领域之一，这表明对许多制造商来说，这是一个问题，应该包括在整体的持续改进努力中。许多制造商忙于降低库存水平和满足交货日期，以至于废料水平往往被忽视。

柯克Studdiford客户服务部主任的职责是什么Synchrono。他被认为是制造运营、供应链和IT领导者建立信誉的领导者。在他的职业生涯中，Studdiford成功地实施了多种强调精益和需求驱动制造原则的优点的技术。

这篇文章发表在应用自动化补充的控制工程和设备工程。

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