GE发那科的自适应控制减少了40%的铣削周期时间

弗吉尼亚州夏洛茨维尔- - - - - -GE发那科自动化北美公司4月10日，该公司推出了新的i Adapt for Milling自适应控制系统，该系统在粗切过程中自动最大化机器的材料去除率。该公司报告称，其新的自适应控制系统可以将循环时间减少40%;增加刀具寿命;并允许用户利用其现有的CNC技术安装基础。GE发那科自动化是GE工业系统的附属公司。

GE发那科自动化cnc和激光副总裁Douglas Peterson表示:“传统上，只有大型组织才能采用自适应控制，因为他们有更大的能力试验新技术。“然而，i Adapt可以为拥有现有CNC技术的中小型店主提供优化生产力的能力;提高cnc的投资回报率;提高他们的底线。这一点非常重要，因为绝大多数机械加工(约92%)都发生在中小型车间。”

在一般实践中，机床通过将所有可用的主轴功率应用于切削过程，最大限度地提高粗加工周期中的材料去除率。当机器使用硬质合金工具进行粗加工时，可用的主轴功率通常是材料去除率的限制因素。i适应铣削最大限度的材料去除率和最大限度的循环时间，根据编程主轴负荷优化切削进给率。通过实时优化进给率，i Adapt补偿了保守的假设和工艺变化，以帮助减少周期时间。包括第一个部件在内的每个部件都是自动优化的，无需手动进行部件程序优化。

同样，实时优化是一个重要的i Adapt特性，因为切割过程中有很多变量，其中许多变量在机器和空白之间发生变化。对于某些变量，手工零件程序优化是可能的，但每次对零件设计或工艺进行更改时，都必须重新应用这些变量。由于不可控过程变量的数量，对于零件程序员来说，手动优化零件程序通常非常困难，而且越来越不经济和不切实际，特别是在制造批量持续下降的情况下。

此外，即使在尝试手动优化时，零件程序员也必须使用保守的进给速度来保护机器不过载。i Adapt通过限制监控来解决这一问题，以保护机器免受损坏。施加恒定和可预测的切削负荷。

此外，我适应补充GE发那科的机器优化产品。高速加工技术，如AICC，提高了精细加工切割的加工速度，提高了精度和表面光洁度。用于快速导线的钟形Acc/Dec增加了非切削运动的速度，如更换刀具和移动到工件和从工件。i Adapt通过优化粗加工周期来增强套件，其中最重要的是最大材料去除率，而不是精度和表面光洁度。

控制工程每日新闻台
吉姆·蒙塔古，新闻编辑
jmontague@reedbusiness.com

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