五轴加工中心设计

一目了然 数控的灵活性 机电一体化分析 优化设计

当Moore Tool开始建立一个五轴高速加工中心，用于生产涡轮机械、模具、涡旋压缩机和医疗市场的关键部件时，面临的挑战是确保机器能够提供从铝到硬化钢和钛等铣削材料的高速加工能力。

为了满足这些要求，Moore Tool设计的五面精密(FSP)加工中心包括高速(高达40,000 rpm)切削能力、动态响应、卓越的稳定性和减振、自动化适应性、Microsoft Windows工作环境、板载冷却、无需外部设备下载复杂程序的CNC板载内存和高精度。

Moore Tool在开发FSP系列时采用了自下而上的方法，回顾了该系列主要市场的所有切削参数。在评估原材料性能以及生产和零件精度的不同要求时，要仔细考虑速度和精度。这些是加工过程中的关键步骤，因为与直接在淬火钢中生产的复杂轮廓和模具部件的特征相比，加工铝和钛的高生产率要求可能有所不同。

机器配置，因为它涉及到转盘和主轴的位置和配置，是至关重要的高产量和精度需求的摩尔的客户。

FSP300X五轴机床，摩尔工具认为是FSP系列的展示产品，在五轴模式下具有高达1.7 g的加速度，24位和44位换刀器与激光刀架，HSK40E锥度的精密主轴，西门子Sinumerik 840D CNC和西门子SimoDrive 611D驱动包。它可以在高产量环境中处理精密部件制造的特定市场需求，并且可以在一次性运行中执行具有成本竞争力的高度复杂操作。

在FSP300的开发过程中，西门子通过其机电一体化支持服务对整机、控制和伺服驱动系统进行了详细的动态分析。在机电一体化过程中收集的数据用于优化机器概念，使机器制造商能够以可预测的精度和零件完成结果将设计推向性能极限。

对于复杂的叶片轮廓和精加工操作，Sinumerik 840D CNC的CompCAD航空航天专用软件可以平滑地对控制器的压缩机功能进行点对点编程。当使用NURBS(非理性均匀b样条)加工零件时，这种控制能力是关键，它使机器达到最先进的光滑轮廓和消除颤振水平。这是通过在特定轴的公差窗口中使用样条来实现的。因此，避免了轮廓冲突，提高了加减速曲线的效率，同时消除了块过渡时的减速/加速-这是航空航天表面加工中的关键因素。

Moore Tool FSP系列的选项包括高达80000 rpm的高频主轴选项;各种机器人零件装载机与控制参数纳入主机数控;石墨加工包;带测量和补偿标准的激光刀具;和自定义配置。

类似产品请参见www.siemens.com/cnc还有www.cesuppliersearch.com。

作者信息

Ed Lockwood是Moore Tool的产品经理;

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