例:用齿轮电机和变频器驱动链式输送机

输入数据:链式输送机以0.5 m/s的速度将木箱运送到α = 5°的斜坡上。传送带上最多有四个重500公斤的箱子。链条本身有300公斤重。链条与底座之间的摩擦系数指定为μ = 0.2。链条输送机的末端安装了一个机械止动装置，在将箱子推到第二个传送带上之前，它将箱子对准。在此过程中，箱体在链条上滑动，摩擦系数为μ = 0.7。

应用程序需要一个螺旋蜗轮单元，频率控制高达约50赫兹。

速度:v = 0.5 m/s
倾斜:α = 5°
运输物料重量:m_l= 2000公斤
链条重量:m_D= 300公斤
链条与底座摩擦系数:μ₁= 0.2
箱体与链条摩擦系数:μ₂= 0.7
期望加速度:a = 0.25 m/s²
链轮直径:D = 250毫米
启动频率:10次/小时，16小时/天

计算最佳电机尺寸取决于考虑所有变量和遵循正确的方程。例如，简单地计算电机必须克服的总阻力，包括承载负载的输送机本身的重量和摩擦，当盒子撞击停止时的额外摩擦，加上附在电机上的齿轮单元本身的效率。

下面是确定输送机阻力、链条重量的一半和箱子最大负荷的计算:

下面是盒子撞击停止时的额外阻力的计算:

这只是一个开始，因为对应用程序进行完整的分析还包括许多其他因素:

• 蜗轮机组的效率
• 外惯性矩
• 电机负载转矩
• 电机上的加速力矩
• 输送机速度相对于电机转速
• 齿轮传动比
• 服务因素，以及
• 静态功耗

最终，一旦输送机建成并在现实条件下运行，测量电机的性能并验证启动假设的准确性将是一项简单的任务。

这个例子的完整计算集可以在这里找到．

此外，还提供了另一个示例．

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