工厂到企业集成中的能源智能

能源智能需要能够及早识别维护需求，防止突然故障，并避免意外停机。它需要调度消耗能源的项目，使其影响最小化，并意识到能源成本。这还意味着要控制能源kpi，以减少工厂的碳足迹，实现企业的可持续发展目标。能源智能不仅仅是使用电表将能源与劳动力、时间、生产率等联系起来，使制造商能够从工厂到企业层面进行所需的控制。

工厂的预防性维护可以从识别电机轴承磨损的早期迹象到跟踪压缩机的运行时间。这些信息被记录在kpi中。它可以减少企业层面的停机时间，并在产品的能源使用方面节省具体的成本。能源智能可以极大地提高压缩机、冷水机和锅炉等设备的效率。它在功率因数校正和vfd(变频驱动器)的测量和验证中至关重要，用于风机和泵的应用，节能照明和其他节能相关活动。

随着能源可视化仪表板和生产信息的结合，能源智能正在成为工厂以及企业层面的思维转换代理。除了为设施管理人员确定容易实现的目标，如优化建筑自动化和实时能源计分卡的可用性，它还为解决复杂的节能措施提供了关键见解，并为能源政策和绿色倡议目标奠定了基础。能源智能成为跟踪环境和可持续发展目标以及LEED、能源之星和ISO 500001能源管理认证的一种手段。

要实现能源智能，可以考虑以下四个步骤:

1. 衡量所有能源资产。
2. 从流程、机器和建筑自动化系统中可视化能源使用，因为它与标准web浏览器和移动设备可访问的生产和能源仪表板相关。
3. 通过使用vfd操作电机，选择高效电机，在适当的时间转移和分期负载，在休息时间对能源消耗负荷使用能源待机模式，自动化流程，并做出行为改变，从而减少能源使用。
4. 按照ISO 50001能源管理标准:计划、执行、检查、行动，将能源管理作为持续改进的任务。

为了实现能源智能，制造商需要提供各种能源监测功能的能源解决方案。其中包括多样化的能源产品组合，从基于plc的能源模块到具有CC-Link和Modbus等开放网络的独立电表。通过全面的能源管理解决方案，包括所有必要的硬件和软件，制造商将能够有效地测量能源消耗，并获得生产线、流程、机器和能源消耗(如压缩机、冷水机和锅炉)的能源可见性。

能源管理解决方案的全面组合应包括旨在帮助工厂通过有效部署能源信息实现最佳生产力和降低总成本的产品和技术。这些产品的核心应该是一种能源监控解决方案，提供易于阅读的可视化数据，识别各种建筑负荷和过程使用了多少能源以及在哪里使用了能源。监控解决方案还必须收集所有能源类型(电、水、天然气、压缩空气和蒸汽)的使用数据。在确定设施内的问题区域后，工厂可以实施可行的节能计划，通过动态需求控制/响应解决方案减少消耗和需求。

需求管理应用程序允许工业客户通过适当的设置调整来管理电力需求费用，例如在短时间内关闭非关键负荷，在考虑空间舒适性和生产标准的同时循环建筑物自动化负荷。随着北美配电网络的老化，公用事业公司希望获得商业和工业客户群的帮助，以参与在高峰能源负荷期间(通常是最热的夏季)对电网稳定性和可靠性的需求响应。参与的客户会得到奖励。

能源智能基础设施可以通过多个阶段实现，首先测量顶层能源负荷，如电力、压缩空气、气体、蒸汽、水的主电源，以及一级能源负荷，如压缩机、冷水机组和锅炉。之后，他们可以转移到工厂车间的机器和流程上。一旦部署了全面的能源基础设施，制造商就可以实施敏捷的预防性维护，满足EPA的要求，跟踪能源kpi，推动持续的能源效率和节约改进，并满足供应链能源相关的目标，同时保持竞争优势。

Ghulam Khan是三菱电机的高级自动化解决方案工程师。

在线

www.mitsubishielectric.com

订阅能源自动化电子通讯

您是否具有本内容中提到的主题的经验和专业知识?你应该考虑为我们的CFE媒体编辑团队做出贡献，并获得你和你的公司应得的认可。点击在这里开始这个过程。