动态培训:模拟器教操作人员更安全的工作
| 道康宁位于南威尔士巴里的工厂生产需要精确控制和平稳操作的硅基材料。在操作员培训中使用动态模拟有助于提高安全性和生产率。 |
福克斯波罗,马-动态模拟器帮助工人学习操作制造过程，并以更安全、更有效的方式执行程序。
道康宁该公司位于英国南威尔士巴里的生产工厂自1952年以来一直生产硅基材料。该工艺包括将硅粉与氯化甲酯结合，以生产氯硅烷中间产物，然后在精馏塔中对其进行纯化，然后加水以生产硅氧烷。最后的聚合阶段将硅氧烷转化为一系列硅基液体、树脂和橡胶，销往世界各地。这些过程涉及潜在的有害材料，需要精确的控制和平稳的操作，以防止事故和最大化利润。公司致力于持续改进，并认识到其对员工健康和安全的责任，以及成为好邻居和保护环境的必要性。
为了帮助实现这些目标，道康宁转向英维思工艺系统．英维思建立了操作员培训模拟器(OTS)，使用英维思SimSci-Esscor部门先进的Dynsim和Fsim动态模拟技术，培训新操作员了解各种复杂的单元流程，并协助有经验的操作员处理潜在的紧急情况。据说，这种训练过程相当于没有飞行的航空公司飞行员的训练。基于对该过程的详细研究，结合道康宁工程师和操作人员的输入，该系统提供了制造过程蒸馏部分的高保真动态模型。
该模拟器允许运营商练习诸如计划关闭和启动等程序，这些程序可能每年只需要一次。在每一节课中，教练可以看到过程的每个部分，可以在关键时刻导致任何关键部件(如泵)故障。受训者坐在与实际控制室相同的控制台前，必须像在工厂中一样处理事件的后果。道康宁公司报告说，学员们被系统的真实感所吸引，很快就忘记了这只是一个模拟。一名操作员表示:“我在模拟器上两个小时学到的东西，比在工厂里两周学到的还要多。”
据报道，使用动态模拟进行操作员培训不仅帮助了操作员。好处体现在底线上，特别是在新工厂，帮助定位潜在的设计和工艺错误，并识别错误的控制逻辑。道康宁巴里工厂的培训协调员Ross Davies表示:“通过使用模拟器，我们预计操作员将在4个月内接受有效运行新设备的培训，而不是以前的6个月。”“未经培训的操作员在培训期间必须由有经验的人‘跟踪’，因此这实际上使培训期间的成本增加了一倍。利用模拟器将缩短培训周期，提供更高质量的培训和真实感，从而显著提高工厂的生产力。”
阀门工程每日新闻台
珍妮Katzel，资深编辑
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