DVT 2003:提出视觉应用建议

凤凰城,阿兹-根据终端用户、系统集成商和视觉系统制造商的说法，良好的照明、应用知识和奉献精神都是成功的视觉系统应用的关键。他们的建议于11月3日在DVT 2003全球商业会议和用户组会议上提出。

福特汽车公司(Ford Motor Co.)先进制造技术开发组(Advanced Manufacturing Technology Development group)的弗朗西斯•马斯拉(Francis Maslar)正在致力于提高可追溯性，即在整个产品生命周期中识别和定位零部件及其历史的过程。可追溯性有助于提高质量，隔离可疑部件，并通过更快地识别根本原因帮助经销商和部件供应商，从而提高现场流程改进。

结果包括更灵活的制造、成本节约、改进的客户和供应商关系，以及对过程知识的更好理解。通过针冲压、喷墨和激光技术标记2D代码的部件由视觉系统读取，内置错误识别功能，在26 x 26的点网格中最多可容纳56个字符的信息。部件包括发动机缸体、曲轴和变矩器。Maslar提供了一些经验教训和建议，包括:

• 需要创意相机安装;

• 使用多个不同照明的摄像头，以减少检查;

• 照明配合表面要求(与机器槽平行);

• 使用操作员界面，让操作员相信相机所看到的;和

• 需要更清洁的零件来提高视觉阅读能力。

Maslar指出:“如果光与凹槽平行，代码就像霓虹灯一样突出。”根据适用的行业准则，对供应商提供的零部件进行检验，确保其质量达到“C”或更高。人类可见的数字允许操作员手动输入未通过自动检查的部件。Masler说六西格玛的目标是99.9997%的无缺陷过程。这就要求100万次中只有3次“无读取”，每个月只有10分钟的停机时间。

系统集成商Epic Vision Solutions (St. Louis, MO)的Matt Quinn研究了视觉系统如何帮助应用六西格玛方法，“这已经成为一些公司的生活方式”，包括制造和服务组织。领导者包括摩托罗拉和联合信号，奎因说。他解释说，一个六西格玛黑带每年可以做四到六个项目，平均每个项目可以节省23万美元。通用电气称，实施六西格玛的头五年节省了近100亿美元。

“99.9%的质量够好吗?”奎因问道。在美国，这相当于20万张错误处方;每月有一小时不安全的饮用水;每周不看10分钟电视;每10万次航班中有96次坠机(仅为美国航班的三天)。

Quinn举例说明，DVT也可以在高端应用中表现良好。他说，DVT参与了一个在9个月投资2.5亿美元后陷入停滞的项目，并将四个摄像头的设计简化为三个，两个处理器的设计简化为一个。在通用电气用于汽车灯泡的高低光束线圈的过程检测中，Epic的解决方案验证了该应用的20,000次测试。这个过程包括每分钟46次检查

Epic与DVT合作进行固件更改，允许先进先出处理。通用电气的第二个项目在大约一个月的时间里进行了41472次测试，使用3台摄像机进行了16次检查。“有时候，你不能只是把相机放在机器上，让它做视觉。有时你必须改变材料处理方式才能使其发挥作用，”奎因指出。对于这种应用，灯泡必须旋转以找到最佳的检查位置。

DVT的一个主要区别是免费的课堂、在线和/或基于cd的培训;免费在线诊断;来自全球20个办事处、130个技术支持中心和600家认证系统集成商的支持;DVT董事长兼首席执行官鲍勃•施泰因克(Bob Steinke)表示，DVT支持全球本土语言。

施泰因克还要求员工、分销商和客户接受基于信仰的仆人式领导，在这种领导下，DVT及其合作伙伴将他人的需求放在自己的需求之前。“这与感觉无关，”施泰因克坚持认为。“我们这么做是因为这是正确的事情。”这种模式似乎正在发挥作用。Steinke说，DVT连续10年的复合年增长率为43%，2003年10月是其有史以来预订量最大的一个月。

“我们为什么要满足于两位数的增长?他向会议和用户组的500名观众提出了挑战，其中包括分销商、系统集成商、主要终端用户和媒体，这一人数几乎是去年的两倍。

施泰因克总结说，保持增长的一个方法是找出2003年以来的三个主要弱点，并努力不把它们带到2004年。

控制工程日报新闻台
马克·t·霍斯克，主编
MHoske@cfemedia.com

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