分散控制:了解优势

栏: 白皮书讨论了其他分散控制问题

将电机控制功能从中央控制柜移到机器或工厂地板上，可以使控制设备更接近驱动过程的电机。通过适当的计划，解释SEW Eurodrive (www.seweurodrive.com），这种设计在工程时间和材料方面节省了大量成本，并贯穿自动化的生命周期。节省成本的原因包括更少的布线，更小的控制面板，通过驱动器和电机预调试减少安装时间，提高机器性能，更少的维护和快速更换电子元件无需布线。

该公司表示，分散化可以发生在许多层面，从位于电机上的电机启动器或驱动器，到完全分散化的系统，其中包括变频驱动器、过载保护、电机断开开关、I/O和总线模块，安装在电机上或附近的一个包中。20世纪90年代初，分散式控制开始在欧洲应用。SEW Eurodrive表示，北美的汽车行业首先采用了这种方法，因为它简化了生产线的变更，降低了工程成本。分散设计现在被考虑用于许多应用，包括材料处理和包装。

申请费用降低了30%

具有10个或更多电机的实现最适合分散式设计，例如用于物流、包装、食品和饮料加工以及汽车组装中的物料处理应用的大型输送系统。集中化需要更多的线路，覆盖更广的区域。

现场测试表明，由于更少的工程时间、更少的组件、更少的布线、更小的面板、更小的plc以及更快的安装、调试和调试，总节省高达30%。

七种省钱方法

1.面板的储蓄。在分散式系统中，电机断开开关、过载和母线功能内置到驱动器中，安装在电机附近。本地I/O连接减少了组件的数量。

2.从中心位置到电机的电线越少，可能产生的交叉噪声和电磁干扰就越少，这是导致机器停机的主要原因。添加传感器的后续更改或升级更加容易。

3.更低的复杂性意味着更容易调试和更低的维护成本。故障排除、维修或更换故障部件的速度更快。

4.编程更容易;现场的简单逻辑设备只携带一组特定活动的代码，因此PLC可以更小，更便宜，因为它的主要功能是通过现场总线或以太网协议进行系统监控。与IEC 61131-3标准语言兼容的系统提供选项;大多数驱动器都有预编程的应用程序例程，这减少了编程和调试时间，并简化了调试。

5.虽然并不总是需要使用数字工业网络或现场总线，但这种通信功能可以提供重要的控制数据、速度、斜坡、单元状态和其他信息，以实现更高效的操作。

6.“合适大小”的硬盘。不要相信分散式控制要求驱动器承受150%的正常工作电流;1马力的驱动器在所有应用中都适用于1马力的系统，除非在需要高启动扭矩的罕见高循环操作中。

7.得到你需要的。

大多数分散式系统都包括一个集成的ul级电机断开开关(尽管ip69k级系统确实要求将ul级断开开关放置在远离冲洗区域的地方)。

启动器，即使是软启动器，也不能像变频驱动器那样调节启动和停止(启动器和驱动器之间的价格差异很小)。

一个驱动器可以处理多个电机(有62个潜在节点，一个SEW系统可以控制多达186个电机，是其他一些系统的三倍，该公司说)。

一些系统集成了电机制动控制，而没有单独的制动继电器。制动电阻可以耗散减速时的再生能量。

带有安全电路的架构消除了对接触器的需求，每个5马力驱动器的组件(通过使用一个安全继电器而不是每个驱动器的一个安全继电器和两个接触器)估计可节省650美元。

连接器选项和插件电缆消除手动布线和相关错误。

详情如下:

缝Eurodrive864/439 - 7537

www.seweurodrive.com

作者信息

由《控制工程》主编Mark T. Hoske编辑，

白皮书讨论了其他分散控制问题

本文中的信息基于SEW Eurodrive的白皮书“分散控制的常见问题”，该白皮书提供了关于该主题的更多详细信息。涉及的其他领域包括系统选项，电缆，可使用的传感器类型，拨码开关编程，环境评级，以及维护和维修的差异。

控制工程资源中心，免费注册，有白皮书:

您是否具有本内容中提到的主题的经验和专业知识?你应该考虑为我们的CFE媒体编辑团队做出贡献，并获得你和你的公司应得的认可。点击在这里开始这个过程。