DCS迁移和IT/OT集成油气系统集成项目

控制系统集成商回答了对控制工程系统集成圆桌油和控制系统集成的圆桌关系的问题。这两个项目涉及分布式控制系统（DCS）迁移和集成项目，以实现操作技术和信息技术之间更好的信息流程。

提供有关项目，范围，自动化，挑战，解决方案和福利的项目：

• John Hopshire, PMP，石油和天然气行业经理，Bob Starkus, PMP，高级项目经理特立独行的技术。
• 加里·汉博，油气总监罗维斯

1.最近成功的石油和天然气行业自动化，控制或仪表系统集成项目，请简要介绍一个简要的项目描述。

特立独行的技术:为了实现设备的现代化，一家主要的石油和天然气炼油厂需要帮助将传统的分布式控制系统(DCS)迁移到同一供应商的多个炼油工艺单元的现代DCS中。

RoviSys:一家中游油气公司在广阔的地理区域拥有近100个设施，面临着各种业务和运营挑战。这些挑战源于对所有设施和资产的可见性和潜在数据访问有限。整个组织的团队都在基于有限和陈旧的信息做出关键决策。

2.项目的范围和目标是什么?

Maverick Technologies:这个耗资数百万美元、历时8年的项目要求对所有工艺单元采用系统的多相迁移方法。该团队进行了第2级前端加载(FEL2)研究，以制定详细的整体项目执行计划，+/-30%的估计和资源加载关键路径集成的整个项目时间表，然后客户可以使用该时间表来支持资金。目标是在满足计划、质量和预算目标的同时，在几乎不影响生产的情况下完成长期的多相迁移。所有工作都要在零安全事故的情况下完成。

RoviSys:该项目的整体范围和目标是开发一个运营技术（OT）到信息技术（IT）信息解决方案，以在其组织中提供业务和运营价值。Rovisys最初与客户合作，定义开发它们所需的当前挑战，解决方案和范围。定义和优先考虑了若干具有返回投资回报（ROI）的增值用例。优先使用案例开发成用于分阶段方法的程序路线图，专注于价值交付。初始阶段被证明有助于建立势头和领导力的业务价值。

用例侧重于调度和交付优化，预测性维护和产品质量。解决方案从所有设施中汇集了实时数据。使用新的仪表板和报告，客户将能够跟踪产品，查看库存和跟踪设施状态。调度员和规划人员将获得优化产品和人员路由的能力。

通过主动监控泵、阀门、计量和蒸汽回收装置等关键设备，减少了停机时间。单元具有实时运行状况检查，以防止计划外停机。此外，还实施了设备优化计划，通过更有效地运行单元来降低整体运营成本。

产品不当将产品路由到错误的坦克，卡车或管道成本公司数百万美元的产品恢复和监管罚款。解决方案提供了对库存和混合过程的实时跟踪，自动检测异常和警报操作。

3.涉及哪些类型的自动化、控制或仪表?

特立独行的技术:该程序封装了将炼油厂的整个传统DCS系统迁移了近7,000个硬I / O点和与20多个第三方接口的连接，包括各种安全仪表系统（SIS），分析仪和OPC接口。

RoviSys:整体解决方案需要从设施层面到业务规划和物流层面的技术改进。在油罐和其他关键资产上安装了新的、低成本的无线仪表。边缘设备用于整合每个设施的信息。对设施网络进行了网络安全/带宽评估，必要时进行了升级。开发了一个基于工业历史学家的企业级数据收集、分析、仪表板和报告软件解决方案。站点数据被集成到地理空间仪表板中。分析和事件框架用于驱动通过电子邮件和短信向整个组织的人员发送关键通知和警报。

4.项目中概述了哪些特别的挑战?

特立独行的技术:一个主要的挑战是最小化程序每个阶段的停机时间。

RoviSys:有两个挑战特别突出:

1. 从技术角度来看，挑战在于近100个设施的数据质量和标准化。大多数设施拥有老化或过时的技术、不同的技术以及不一致的配置和操作标准。
2. 第二个挑战是企业范围的解决方案对整个客户组织中多个不同功能组的影响——跨越OT和IT。开发、测试、部署和采用需要从不同的客户资源集购买。

5.项目问题是如何解决的?

特立独行的技术:该项目执行计划深入研究了炼油厂的周转时间表和工艺单元。最初的计划允许迁移切换阶段与计划的维护和周转并行进行，将计划外停机时间减少到零。

RoviSys:首先，RoviSys开发了标准接口和数据质量流程，以确保合规和快速扩展解决方案。有必要对每个设施进行审计，并制定一项计划，其中包括数据挖掘、标记结构的识别和编程差异，以便有效地向前推进。

其次，要让整个客户组织都接受解决方案，最重要的因素是通过积极参与来赢得信任。RoviSys的工程师在整个解决方案设计和实现的生命周期中直接与客户终端用户合作，以建立对即将到来的变化的信心，并鼓励采用新常态。无论是通过宣传信息、小组演示，还是一对一的关注，RoviSys帮助确定了新的解决方案如何为所有人创造更好的运营环境。

6.您能分享与项目相关的一些积极指标吗？

特立独行的技术:Maverick团队已经完成了迁移项目的第一到第三阶段，在之前计划的两周时间内进行了调试，最大限度地减少了对生产的干扰。客户认为该项目在所有方面都是成功的，包括安全、预算和质量。该炼油厂很容易就获得了该项目第4期的企业批准，目前该项目正在进行中。

该团队通过进行3级前端加载(FEL3)研究来开始计划的每个阶段，以制定详细的项目执行计划，+/-10%的估计，并对DCS配置进行逆向工程。在FEL3研究过程中，该团队与多个承包商合作，制定了基准范围和成本，并对关键可交付成果进行适当程度的进度报告，以支持每个项目的执行阶段。这有助于确保所有政党都在正轨上并在预算之内。

RoviSys:实时的产品质量检查和警报防止了产品规格超标和错误的产品路由，为客户节省了数百万美元的产品回收/处理和监管罚款。

7.你想要分享的经验教训或建议是什么，对你的公司或客户?

特立独行的技术:采用了前期FEL最佳实践，团队与公司密切合作，管理项目的所有方面，包括与客户在安全、合同策略、采购计划、可施工性、质量、执行计划、调度、应急和预算等方面密切合作。与项目干系人每两周召开一次项目会议，确保项目在预算范围内按计划进行。

RoviSys:成功的项目需要一个解决人员，流程和技术的合作伙伴。技术和过程通常是解决方案的更容易部分。人民部分呈现出不同的挑战，因为成功跨越组织的不同层。我们的Rovisys团队始终侧重于人们，从执行承诺和识别关键利益相关者。协作环境使团队在每个项目的整个项目中保持动力和参与。

由Mark T. Hoske，Content Manager，CFE媒体编辑编辑，mhoske@cfemedia.com。特立独行的技术是控制工程的内容合作伙伴。

关键词:DCS迁移，OT/IT系统集成

考虑一下这个

什么系统集成项目可以让您更高效？

在线

学习更多关于罗维斯和特立独行的技术在CFE媒体和技术全球系统集成数据库。