数据库“工具箱”缩短了企业开发时间

传统的良好合作仍然比基于个人电脑的软件和计算机更强大。

克莱斯勒公司(Auburn Hills，密歇根州)、罗克韦尔自动化公司(Mayfield Heights, O.)、达索系统公司(Suresnes，法国)及其最近收购的Deneb机器人公司(Troy，密歇根州)和Progressive Tool & Industries公司(PICO，米德兰，密歇根州)花了两年时间合作开发软件，不仅帮助设计产品，还可以模拟如何制造产品、生成控制代码和诊断，并可以帮助运行制造产品的机器和设施。

该软件，控制程序生成和分析(CPGA)，取代了许多耗时的控制代码编程工厂车间。这可以将通常的工程过程从几年缩短到几个月或几周，节省数百万美元，并使产品更快地进入市场。克莱斯勒的开发人员补充说，CGPA还允许过程数据共享，这有助于在模具建造开始之前生成和验证控制程序。

克莱斯勒高级制造工程副总裁Frank Ewasyshyn表示:“CPGA技术将使一个典型工作单元的编程时间缩短数千小时，将乘用车的开发时间缩短2至4个月，每家装配厂可节省2000万美元以上。”

虽然罗克韦尔自动化公司基于cpgpa的软件还需要18到24个月才能进入普通制造业市场，但克莱斯勒和罗克韦尔在今年早些时候底特律国际制造会议和博览会上展示了CGPA缩短设计到制造时间的能力。克莱斯勒将首先使用CPGA软件，但罗克韦尔自动化公司将随后将其推广给各种制造商。

模拟保存

CPGA通过帮助工程师建立制造资源属性(机器、工具)的数据库来帮助数字化集成企业。罗克韦尔自动化公司(Rockwell Automation)下属的罗克韦尔软件公司(Rockwell Software)总裁里奇·瑞安(Rich Ryan)说。当设计人员使用3D CAD建模软件开发产品时，属性数据库将被引用以获取工艺资源。由Deneb Robotics集成的仿真软件允许设计人员模拟生产线，这些数据用于为plc生成代码以实现生产线自动化。

CPGA建立在克莱斯勒与达索于1995年推出的数字制造过程系统(DMAPS)的基础上。该软件还源于克莱斯勒1984年首次使用的控制程序生成与分析(CATIA)计算机辅助设计系统。CPGA将CATIA的产品和工装设计与DMAPS的过程和资源模型相结合，从而产生控制程序逻辑。CPGA还使用Deneb公司的Igrip软件创建3D工作单元模拟，用于分析和验证控制代码。

Igrip与罗克韦尔自动化公司的RSLinx和RSLogix合作，作为CPGA的可编程逻辑控制器(PLC)模拟器，“驱动”工作单元模拟并验证PLC代码。由于Igrip、RSlinx和RSLogix都是在微软Windows NT下运行的，Deneb的开发人员说，它们基本上在PC上形成了一个虚拟工厂。他们补充说，这消除了在验证和分析阶段对任何PLC硬件的需求。

Ewasyshyn先生说:“控制代码生成是将我们所取得的所有虚拟制造进步集成到一个系统中的最后一步，并允许与工厂车间的工作单元无缝通信。”

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