控制工程在线更新2006年9月15日

在制糖过程中，储存在甘蔗茎或甜菜根中的天然糖与其余的植物材料分离。对于甘蔗来说，这是通过挤压甘蔗来提取果汁，将果汁煮沸，直到它开始变稠，糖开始结晶，然后在离心机中旋转晶体以去除糖浆。生产出来的原糖会被运送到精炼厂。

位于委内瑞拉中西部沿海地区Lara的La Pastora糖厂与众不同，不仅因为其卓越的制糖加工操作，还因为其复杂的回收/再利用操作。它利用制糖加工的副产品来发电。

“在甘蔗被压榨和榨汁之后，剩下的是大量的果肉，”来自Ingenería Automatización y Control (IAC)的安东尼奥·Hernández解释道，该公司是拉帕斯托拉项目的系统集成商。“这些纸浆通常会被丢弃。但他们在La Pastora所做的是将其作为替代燃料来源，燃烧它来帮助发电机。”

当然，La Pastora的柴油发电机是由柴油驱动的，但它的蒸汽发电机使用的是柴油和糖浆的组合。以类似的方式，La Pastora再利用蒸汽发生器产生的水副产品。但该公司需要一种更好的方法来监测、控制和调节循环水。

IAC的业务总监Giovanni Montes说:“La Pastora的水回收系统过去直接将冷凝水循环到锅炉。”“但事实证明，这对整个系统的健康都是有害的，部分原因是甘蔗加工过程中的碎片进入了系统。除此之外，我们设计的系统为La Pastora的管理人员提供了一种简单的方法来确定水中是否有固体，并自动启动和停止过程。”

关键需求
Hernández说:“在La Pastora的锅炉产生蒸汽的过程中，用于烧开的水具有某些属性是非常重要的。”“例如，它必须不含可能导致堵塞的固体和残留物。它还需要无氧，因为氧气会导致生锈和腐蚀，缩短锅炉内部管道和管道的使用寿命。

为了确保满足这些标准，在蒸汽产生过程中产生的冷凝水被储存在容器中，在那里进行化学处理。然后，在被送回蒸汽发生器的锅炉之前，它被运送到一个脱气机。La Pastora总共有5个水箱用来储存处理过的“好”水，另外还有一个水箱用来储存原油水。

为了控制和调节冷凝水的所有回收和分散，IAC选择了一个Opto 22 SNAP Ultimate I/O系统，该系统包括一个SNAP Ultimate大脑和机架，两个模拟输入模块，一个串行模块，8个数字输入模块和8个数字输出模块。IAC设计了控制架构，采购了所有硬件，完成了安装，并使用ioControl开发了控制策略，ioControl是SNAP终极I/O系统中包含的编程软件。(Opto 22的组件来自Grupo Telebaud c.a.，这是一家分销商，为委内瑞拉和南美其他地区的集成商提供服务。)

控制和节约成本

该系统从水回收系统的过程中收集数据。例如，连接到模拟输入模块的pH值和氧还原电位(ORP)传感器可提供水中未溶解悬浮颗粒浓度的数据。这些数据由智能SNAP Ultimate控制器进行汇总和评估，然后相应地开始或延迟将水输送到除氧器。SNAP系统还控制处理水的化学剂量剂，以及一系列将井水(也用于锅炉)从源头输送到工厂的泵和阀门。

La Pastora使用Opto 22的ioDisplay软件设计人机界面(HMI)屏幕，将所描述的过程可视化，并以易于理解的图形表示形式呈现数据。通过OptoTerminal-G75操作界面终端，拉帕斯托拉的工作人员可以查看数据，修改工艺参数，调整设定值，并在本地启动和停止工艺。

La Pastora决定实施一个新的自动化系统，仅仅是为了帮助工厂利用水副产品和糖废料的优势，这使公司远远领先于竞争对手，并带来了可观的投资回报。就其本身而言，在锅炉中使用80%的回收冷凝水所节省下来的费用，使La Pastora在短短两个月内就支付了新系统的费用。La Pastora的管理层估计，燃烧糖浆所节省的成本甚至更大。据Hernández网站介绍，该系统已经“完美运行了两年”。它在60天内就收回了成本，从那以后就一直允许La Pastora把钱存进银行。”

www.opto22.com