协同生产系统

尽管自动化系统和运营管理/企业系统之间有集成的驱动力，但障碍仍然存在。制造工程师们开始理解集成的好处——提高资产利用率、最大化运营效率、降低固定成本等等——但不一定是实现它的途径。ARC咨询小组提出了一个可以有所帮助的新路线图。

在GE发那科在圣路易斯举行的Discover 2007用户组活动上，ARC的协同生产系统模型采用了过去的ARC策略，并将它们合成为一个更统一的过程，创建了一个更紧密的模型，使不同的系统能够相互通信。

ARC咨询集团研究总监Craig Resnick表示:“这种下一代模型有助于将ARC流行的协同过程自动化系统(CPAS)和运营管理模型结合起来。

协同生产系统模型不仅概述了系统基础设施，还概述了制造商实现卓越运营所需的需求、功能、人员和流程。

Resnick表示:“协同生产系统可以防止资产成为信息孤岛，并确保所有资产都能向制造商及其股东提供最大的投资回报。”他指出，好处不仅仅是机器之间的对话。他说:“协同生产系统还消除了可能存在于车间和IT人员之间的内部障碍。”

该模型代表了应用程序日益增长的分布式本质，旨在帮助提高资产和设备的可靠性，以及准确信息的交付。反过来，这应该有助于员工专注于需要关注的资产，并确保更好的表现。目标是建立一个企业范围的关键绩效指标(kpi)系统，该系统将组织各个方面的整体生产率联系起来。

Resnick指出，GE发那科已经采用了协同生产系统模式，并一直致力于开发产品来解决ARC最近报告中提到的集成障碍。GE发那科宣布的一个这样的产品是VisiconX用于Proficy HMI/SCADA Cimplicity。这个企业范围的分析工具使用ActiveX控件，使用户可以轻松地从任何关系数据库获取和分组数据，并将其转换为信息。(根据GE发那科的说法，最初是为GE发那科的iFIX产品设计的，这是由两种产品的开放和分层架构实现的。)

GE发那科公司Proficy过程系统业务主管Steve Ryan表示:“有些老化的系统已经接近寿命尽头，知道如何运行和操作这些系统的人正在退休。有必要将系统更新为可以由新员工管理和维护的系统，以推动企业在未来10至15年成功发展。

他继续说道:“一次更新或维护一个控制器已不再有效。“总的来说，企业正在寻求将他们的控制系统与他们的业务信息系统联系起来，但是要聪明地这样做。CPS模式可以帮助他们确定成功之路。”

GE发那科生产管理解决方案总监Sheila Kester表示:“CPS认识到，全面的(技术)组合是不够的。它认识到，只关注业务问题是不够的。它是关于交付成果，并认识到这是一个具有许多方面和功能的协作世界。存在于系统和功能之间的传统界限正在消失或变得模糊。其结果就是提高我们客户的卓越运营水平。”

ARC表示，CPS也承认，制造商面临着来自世界“扁平化”的多重挑战。企业正将重心转向灵活的以客户为中心的制造，以应对需求波动。平坦世界的驱动因素要求制造卓越，这给企业带来了更大的压力，要求它们实现卓越运营。

作者信息

蕾妮·罗宾斯是控制工程。她的电话号码是renee.robbins@reedbusiness.com．

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