啤酒厂以可持续发展的方式取得成功

柯林斯堡，科罗拉多州新比利时啤酒厂不仅仅是生产和销售世界级啤酒——包括著名的胖轮胎琥珀啤酒。第三大的船

新比利时啤酒厂通过废水处理、甲烷气体热电联产和优化的控制系统，专注于可持续发展。

美国的啤酒公司以负责任的企业榜样而自豪，他们推行了促进绿色政策和保护环境的进步计划。
新比利时是世界上最早的风力啤酒厂之一，十多年来一直致力于风力发电。该公司属于“1% For The Planet”，这是一个国际组织，其成员通过捐款和筹款活动，将其年收入的1%用于环境事业。为了鼓励绿色交通，每位新比利时员工在工作一年后都会得到一辆免费定制的巡洋舰自行车。
也许新比利时致力于可持续发展的最好例子是其对水和废水的管理。2002年，该公司完成了自己的水处理设施的安装。来自新比利时的废水被转移到这个工厂，在那里它被放入一系列的大池塘里，用细菌处理，细菌以水中的有机废物为食并分解它们。这种“病原体净化”处理过程的副产品是甲烷气体，甲烷气体收集在一个大的膜状气球状容器中。然后，这些甲烷通过管道输送回新比利时工厂，在那里用作热电联产(CHP)发动机的燃料，该发动机可以产生电能和热能。
啤酒厂10%到15%的电力来自这种甲烷气体热电联产，这大大减少了对柯林斯堡市的需求。
新比利时采用SNAP PAC系统光电子的22监测和控制好氧和厌氧水处理，包括pH稳定、污泥脱水和废水处理设施的所有辅助工艺。
高度自动化的啤酒厂
新比利时占地50英亩，多栋建筑的设施配备了基于Opto 22的控制系统。Opto 22硬件处理所有设施的酿造过程，以及水处理系统和几乎所有其他建筑管理和设施系统。总共有超过10,000个单独的数字和模拟I/O点被监视和/或控制。

Control Engineering编辑部主任David Greenfield(右)采访New Belgium首席电气和自动化工程师Igor Valuyev。 点击图片查看采访视频。

酿酒操作控制由首席电气和自动化工程师伊戈尔·瓦卢耶夫(Igor Valuyev)监督，通过八个控制区进行处理。8个过程中的7个，包括复杂的酿造过程，由Opto 22可编程自动化控制器(pac)控制。在新比利时的七个区域中，有酿酒厂、过滤和麦芽——当谷物被干燥和烘烤时，pac控制着烤箱的温度，以及各种粉碎麦芽、粉碎谷粒和捣碎各种酿造配方中使用的原料的机器。pac还监测和调节水在加入啤酒之前的温度，以及啤酒“休息”和各种酶开始激活时的温度。瓦卢耶夫说:“休息基本上是一段等待期，在此期间，谷物中的淀粉转化为糖，这样就可以进行发酵。”
Opto硬件熟练地处理与酿造相关的所有其他过程，例如煮沸，混合，温度和压力调节，以及高度复杂的级联比例积分导数(PID)控制回路，其中一个PID回路计算的输出用作第二个PID回路中计算的过程变量输入。
点击这里观看视频控制工程编辑总监David Greenfield采访了新比利时的首席电气和自动化工程师Igor Valuyev，内容涉及啤酒厂的废水处理和热电联产操作、级联PID回路、控制系统开发以及整个Fort Collins设施的无线使用。
新比利时的自动化团队创造了啤酒厂使用的所有独特控制策略。对于这种规模的啤酒厂，新比利时拥有非常高的自动化水平，团队非常努力地工作，通过利用他们的专业知识来控制流程和

在新比利时酿造的土豆泥tuns的上层视图。点击图片观看Opto 22关于新比利时自动酿造策略的视频。

最大限度地发挥设施控制系统的功能。例如，自动化团队在添加啤酒花时仔细监视和控制水壶的沸腾温度。这是一个关键的过程，必须在严格的参数下进行，因为煮沸过程不仅终止了酶促过程，而且有助于对啤酒进行灭菌。“我们有很多不同的麦芽配方，”瓦卢耶夫说。“为了确保每个系统都完美无缺，Opto系统必须执行非常具体的操作标准。捣碎机、搅拌机、研磨系统、冷却系统、过滤系统和我们的其他设备都必须一起工作。”Opto 22硬件控制并连续轮询这些机器，以确保所有过程正常运行，而生产工人使用Valuyev Opto 22软件创建的人机界面(HMI)屏幕管理这些过程。
要查看完整的Opto 22视频涵盖新比利时的自动化酿造策略和实践，请点击这里。
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-编辑大卫·格林菲尔德，编辑总监
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