生物质发电厂部署无线仪器进行预测性维护

Caviro Distillerie和Herambiente的合作伙伴Enomondo正在使用艾默生过程管理的智能无线用于监控复杂燃料预处理操作、焚烧过程的设备，以及位于意大利法恩扎的生物质发电厂的新锅炉。无线技术使额外的测量设备能够快速轻松地安装，有助于优化过程控制，并将总体操作效率提高约5%。诊断数据的可用性也改进了预测性维护程序。

13.7兆瓦的发电厂位于Caviro酒厂的葡萄酒和变性酒精工厂。它每年使用14万吨酒精生产过程中的副产品，为2.9万户附近家庭提供电力。这种替代燃料的使用有助于意大利发电每年减少3.55万吨二氧化碳排放。

为了提高工厂的效率和容量，Enomondo安装了一个新的锅炉，这就需要新的仪器来监测温度和压力。此外，现有的燃料预处理过程，确保氮氧化物排放量低于意大利综合环境授权所设定水平的一半，涉及许多不容易控制的变量，并将受益于额外的测量点。

为了满足这些需求，Enomondo选择了艾默生的智能无线技术，与传统的有线解决方案相比，该技术安装更简单，总体成本更低。包括Rosemount 3051S压力仪表和648温度仪表在内的22个智能无线变送器，通过无线网关将测量数据传输到现有的艾默生DeltaV数字自动化系统中，使操作人员能够更好地了解过程，以便进行调整以提高效率。

因此，Enomondo能够提高运营效率并提高产量。安装、维护和运行成本也降低了。该公司表示，安装非常容易，不需要外部工程能力。由于无线仪器不需要电缆或电缆管道，基础设施成本比有线替代方案低30%左右。布局和布线成本减半，安装和仪表控制成本降低40%。

通过使用现有的DeltaV系统和AMS Suite预测维护软件来接收、存储和分析设备数据，Enomondo已经能够使用无线系统来满足其预测维护需求。无线网络提供的额外连续数据使工作人员能够识别表明潜在问题的性能下降趋势，然后使用这些信息进行更好的维护计划，有助于优化操作效率。

Enomondo工厂和能源经理Alessandro Catani表示:“艾默生智能无线技术的模块化，与有线设备相比，其实现的便利性和降低的成本，以及安装后的可靠性，鼓励我们将其扩展到其他应用领域。”“例如，工厂的一些空调系统的温度容易过热。通过临时安装罗斯蒙特无线温度变送器，可以获得我们需要的数据，以识别潜在的问题并纠正它们。”

Caviro Distillerie生产设施的酒精储罐场增加了26个带有智能无线THUM适配器的罗斯蒙特库存罐表，以持续监测水平，并通过防止溢出来提高安全性。

Caviro

www.caviro.it

艾默生过程管理

www.emersonprocess.com

编辑:彼得·韦兰德，pwelander@cfemedia.com

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