协作机器人在数控机床维修应用中的优势

加工是将零件装入和卸入计算机数控机床的过程。传统上，这个过程是由人工完成的。随着时间的推移，机器维护被证明是重复的，对工人来说有潜在的危险，制造商越来越难以找到愿意维护机器的工人。

手动机器抚育过程较慢，精度较低，一致性较差。协作机器人为更有效的机器维护提供了一个有前途的解决方案。

协作机器人在数控机床维护应用中特别有用的原因有很多。首先，协作机器人具有快速部署的特点，可以降低集成成本，并允许在需要自动化的不同任务时轻松切换。简单的编程进一步提高了部署和重新部署的速度。

协作机器人的价格通常比工业机器人低得多。这使制造商能够迅速积累投资回报(ROI)，并立即开始看到生产力效益。

协作机器人在数控机床维修应用中的好处

在数控机床维修应用中使用协作机器人的最直接和最具影响力的好处是它们能够提高生产率。对于切割、布线、研磨或铣削，协作机器人的正常运行时间远高于人类工人，这意味着更高的吞吐量。当考虑到这一因素以及协作机器人产生的巨大成本节约时，结果是更高的生产率。

除了更高的生产率之外，协作机器人还倾向于在操作中引入更高水平的安全性。它们允许人类工人专注于其他更安全的认知导向任务，并且通常具有避免有害碰撞的强大功能。与需要安全围栏和大量安全设备的工业机器人相比，协作机器人体积小，在车间占用的空间很小。

协作机器人是数控机床维修应用的理想选择。它们安全、高效，使人类工人能够专注于生产中更具附加值的任务。当手动应用时，数控机床倾向可能不一致，并成为生产的瓶颈。协作机器人帮助制造商提高生产力，在全球范围内提高竞争力。

本文最初发表于机器人在线博客。机器人工业协会(RIA)是CFE Media内容合作伙伴推进自动化协会(A3)的一部分。克里斯·瓦夫拉编辑，制作编辑，控制工程， CFE传媒，cvavra@cfemedia.com。

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