批处理项目提供“Fido”

一目了然 Batch, SCADA, MES 实时业务链接 挤压工艺改进 废物最少化

面对宠物食品需求的大幅增长，爸爸的产品有限公司，一个6000多万美元，位于美国宾夕法尼亚州米德维尔的罐头，干，软湿狗和猫食品制造商，寻求自动化流程，提高生产效率。

Bachelor Controls Inc. (BCI)是一家控制和系统集成解决方案的供应商，被Dad’s选中实施全厂自动化系统。系统实施目标是优化工厂性能，结合灵活的配料能力，以优化工厂设备的使用;把制造业和爸爸的商业系统整合起来;监控工艺性能和质量。

BCI创建了一个企业范围内的监控和批量控制系统，以提高效率和优化产品质量，以及开发设备独立的主配方，用于跨生产线，以提高制造吞吐量和灵活性。批处理控制系统基于BCI的批处理引擎。自动化系统还包括监督控制、数据采集和制造执行系统功能。现在，生产周期每一步的数据都通过电子方式收集、存储和显示，公司的批处理流程和业务计划功能之间的实时链接允许工程师从网络上的工作站访问信息、发布批，并在线更改食谱。

由于这一新的信息访问，Dad 's选择改进其挤压工艺，并最大限度地减少泥浆运行结束时的废物，以减少废水处理设施的负荷。Bachelor Controls的BCI自动驾驶仪(一种自动烹饪挤压控制系统)是解决方案的核心元素。

Bachelor Controls选择独立处理湿添加剂，而不是在批量泥浆中处理。这意味着浆料可以更通用的产品，更具体的风味和防腐剂成分可以在挤出机计量。BCI还实现了配料进给系统的自动化，并在挤出机预调节器处将配料计量到干料进给系统中。挤出机配方设置/管理系统随后集成到系统中，以便每个配方将链接到已经定义并驻留在批处理SQL Server数据库中的产品。

然后在核心配置中添加了两个额外的挤出机单元，允许从单个操作界面控制所有三个单元。完工后，进入水处理设施的废物量减少了，使爸爸的工厂能够立即实现额外的效益。“我们已经连续打破了三个生产记录，”爸爸的副总裁杰夫·朗说。“我们发现吞吐量平均增加了40%以上，转换时间减少了65%以上。”朗补充说，该公司还看到了产品质量在形状、颜色和一致性方面的改进。

有关Bachelor Controls的更多信息，请登录www.bachelorcontrols.com或在www.globalelove.com/integrators上查看自动化集成商指南中的列表。

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