葆德电气继续开展节能教育

伊利诺伊州奥克布鲁克-对能源效率和能源使用的关注正逐渐得到应有的重视——无论是应用于电动机、驱动系统、过程控制还是工业照明。最近Baldor电气公司(Fort Smith, Ark)在这里举办了为期一天的研讨会。www.baldor.com)继续宣传工业客户可以减少总电费并在24个月内获得投资回报的方法。

通过控制工程人员二二年三月八日

伊利诺伊州奥克布鲁克- - - - - -对能源效率和能源使用的关注正逐渐得到应有的重视- - - - - -无论是应用于电动机，驱动系统，过程控制，或工业照明。

最近在这里举办的为期一天的研讨会保德电气公司(阿肯色州史密斯堡)www.baldor.com)继续宣传工业客户可以减少总电费并在24个月内获得投资回报的方法。“2002年能源成本降低研讨会”(2月25日和26日)聚焦于如何评估/降低工业工厂的电力成本，概述了电机管理计划，并描述了可用于实施能源效率计划的服务。

由于工业交流感应电动机的大量电力消耗，该产品部门在能源效率方面处于领先地位。理由很充分:美国能源部1998年的数据显示，电机消耗了63%的工业用电量和25%的全国销售电力。与此同时，其他耗能设备也将受到效率显微镜的审视。

决策难题

节能倡议者面临的一个障碍是，如何达到做出投资决策的人员水平。通常，用标准效率或高效率模型替换旧电机的成本差异在数百美元或数千美元(取决于单元大小)。这是在公司的维护部门级别或其他地方级别做出的决定。然而，初始成本仅占电机总寿命费用的3%左右。运行成本(用电量)占97%!例如，根据Baldor芝加哥地区经理Jerry Ossowski的说法，一台50马力的电机10年的运营成本可能意味着30万美元的投资。这样的支出需要执行级别的决策，而这通常不适用于电机问题。此外，在没有事先计划的情况下迅速做出决定可能是不现实的。

这类讨论会是向前迈出的一步。他们教育用户和公司高管节能产品的潜力，并传达这样的信息:能源管理必须有全公司范围的视角才能成功。

内部程序

Baldor电气总裁兼首席执行官John McFarland介绍了该公司位于史密斯堡的主要工厂的主要电力成本降低计划。它包括更换为生产设备供电的电机，并将七个HVAC系统切换为变频驱动控制。虽然最初的发动机是Baldor自己的，但许多已经有10年甚至更久了。麦克法兰说，10年前生产的最好的发动机不如现在生产的效率高。除了节省用电量外，空调系统升级后的可调速运行也提高了工人的生产率。

另一个仍在几家Baldor制造工厂进行的项目，调查和测量了各种尺寸的众多电机的能耗。其中一项发现是，马达约占该公司电费的65%。麦克法兰说，到目前为止，约有145台电机已被效率更高的型号所取代，预计10年内将节省37.3万美元的能源。

研讨会上还介绍了一些客户案例研究，描述了其他降低能源成本的“成功故事”。

回报工具，管理计划

一个基于pc的软件工具可以帮助用户评估他们潜在的能源节约和投资回报。该软件名为BE$T (Baldor节能工具)，可为项目或单个电机输出简单的回报报告。它可用于连接到调速驱动器的电机，在这种情况下，必须将应用程序的负载与时间数据输入到程序中。BE$T也可以用来建立一个工厂中所有电机的数据库。该软件工具可从Baldor的网站下载www.baldor.com．

建议对工厂进行调查，以便用户可以在电机发生故障之前做出更换或倒带电机的明智决定。正如Baldor负责市场营销的副总裁兰迪•布鲁(Randy Breaux)所说，“通过提前制定汽车管理计划，可以在需要的时候做出正确的决定。- - - - - -不是在紧急情况下

对节能感兴趣的客户还可以使用其他服务。Mark Hamann, Commonwealth Edison/Exelon(芝加哥，伊利诺伊州)技术服务部高级能源工程师;www.ceco.com)，提供了这类服务的一个来源。他将部门的工作范围概括如下: