AspenTech成为主流

华盛顿特区- - - - - -超过2000个阿斯彭科技公司2002年10月28日至11月，微软(Cambridge, MA)的客户代表来自48个国家的600家公司聚集在这里参加AspenWorld 2002。1 .了解AspenTech的产品方向规划，并分享在自己工厂使用AspenTech产品的经验。

在开幕致辞中，AspenTech的创始人兼董事长拉里·埃文斯解释说，自1981年成立以来，AspenTech一直与英国石油公司和葛兰素史克等“早期技术采用者”公司携手合作，以提高业务盈利能力。埃文斯先生说:“然而，‘主流’加工公司正在等待巨大的商业利润改善，大约在每年3 -5亿美元的范围内。”

Evans先生解释了将高级控制和优化推向主流所需的要素包括:

• 必要时审查和更改业务流程;

• 确保业务需要在正确的时间将技术“拉”到正确的位置;

• 包容其他文化和思想的多样性;在组织的所有级别使用模型来增强业务决策;

• 明智地运用互联网和无线技术，将正确的信息在正确的时间交给正确的人;而且

• 增加实时传感器的使用，以保持商业模式的“新鲜”。

AspenTech实现主流业务改进的策略被称为企业运营管理(EOM)解决方案。EOM解决方案是集成的、企业范围的系统，旨在使流程公司最大限度地提高所使用的资本回报率并提高运营利润率。EOM解决方案基于建模、控制、优化和信息管理等关键技术，为企业提供优化其核心工程和制造/供应链业务流程的能力。

在一次专访中控制工程， AspenTech新任命的总裁兼首席执行官大卫•麦克奎林解释说，中小型企业无法承担走在技术前沿的成本。此外，一些真正的大公司，如陶氏化学，并不以“早期技术采用者”而闻名。然而，这些公司密切关注早期采用者公司在做什么。他们很快就知道什么有用，什么没用。

“一旦一项技术开始为早期采用者带来可持续的利益，主流公司要么加入，要么看着本已微薄的利润变得更加微薄。许多AspenTech与早期采用者合作开发的技术现在已经可以在主流流程中使用，”McQuillin先生解释道。

McQuillin先生关于等待“血洗剑”的观点在Arnold Allemang，陶氏过程自动化执行副总裁，在AspenWorld 2002的演讲中得到了证明。Allemang先生解释说，在20世纪90年代，陶氏专注于企业资源计划(ERP)来改善其商业信息系统。“现在和在不久的将来，陶氏将积极应用制造执行系统(MES)来实现两个主要目标。首先，MES将帮助陶氏确保其ERP信息系统实时更新，以优化其供应链。其次，MES将帮助陶氏化学揭露其认为存在于我们所说的“隐藏工厂”中的废物来源。’”

陶氏化学公认的一个领域是其开发和强制使用通用控制系统设计和实现工具。[要了解更多陶氏在这一领域的哲学，请阅读“一个控制器，多种用途”，CE2002年9月，第24页]

陶氏、AspenTech和Intergraph (Huntsville, AL)共同开发了“工程框架”(TEF)。TEF使用XML(可扩展标记语言)模式来允许不同的应用程序轻松地共享数据、管理工作流、实施变更管理、提供审计跟踪，并在整个流程生命周期中以电子方式管理文档。［控制工程师neering将在03年9月刊中更深入地介绍工程文档的管理。

欧文斯科宁认可
在2002年的阿斯彭世界大会上，欧文斯·康宁获得了首届阿斯彭技术客户创新奖。欧文斯康宁应用As-penTech解决方案解决了制造难题，减少了可变性，提高了玻璃纤维绝缘材料熔化、纤维化、烘箱干燥和固化领域的盈利能力。［控制工程欧文斯康宁公司在其文章《将妈妈的感知能力与技术结合，创造惊人的结果》中解释了如何应用AspenTech的软传感器，CE， 2001年4月，第42页。

欧文斯康宁使用AspenTech技术取得的成就包括:

• 所有关键流程指标的六西格玛绩效水平

• 总制造变异性减少40-60%

• 平均流程效率的可测量的改进

• 提高员工生产力

• 在原材料、能源和减少浪费方面直接节省成本。

控制工程每日新闻台
戴夫·哈罗德，高级编辑
dharrold@reedbusiness.com

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