建议:有效、高效地应用控制

自动化的高效应用可以使制造业更有利可图(也是理想的职业选择)。在整个制造过程中有效地利用和集成信息可以使企业更安全、更可靠和更有利可图。量化自动化的好处有助于在内部“销售”当前和未来的控制项目。

通过工作人员 二五年十二月一日

自动化的高效应用可以使制造业更有利可图(也是理想的职业选择)。在整个制造过程中有效地利用和集成信息可以使企业更安全、更可靠和更有利可图。量化自动化的好处有助于在内部“销售”当前和未来的控制项目。这些都是11月15日在圣路易斯举行的罗克韦尔自动化制造展望媒体活动上传达的信息,该活动是该公司为期两天的自动化博览会的前兆。下面是评论和见解。

集成制造系统架构罗克韦尔自动化公司董事长兼首席执行官Keith Nosbusch表示,整个工厂的信息系统将为制造业生产力带来下一个巨大飞跃。投资必须是可衡量的;可接受的投资回报时间还不到五年前的一半。

让人们在更年轻的时候就对工程感兴趣美国全国制造商协会(NAM)总裁兼首席执行官约翰·恩格勒(John Engler)(前密歇根州州长)表示,这是该协会的主要利益之一。在提到工业的价值时,恩格勒说,大约三分之二的专利与制造业有关。他建议,很明显,重点需要转移,更有利地看待制造业和相关技能;没有一项技能就不应该离开学校,但美国学校在这方面的测试或衡量不是很好。“在不结盟运动,我担心汇率问题、融资过剩产能以及全球资本竞争。我还担心,在国际上,制造商的基本规则并不相同。”

Nosbusch说,为了创造一个更美好的未来,行业还需要消除这样一种不幸的观念,即制造业职业充满了繁重、卑微、费力不讨好和重复的任务。“自动化的力量已经从制造业中剔除了大部分这类活动。最新、最棒的技术都可以在工厂里找到。”制造业是在经济中创造财富,提高生活水平,并为人们学习、生活和成长提供终身的、有竞争力的全球环境的唯一领域之一。他说,罗克韦尔自动化公司60%以上的慈善捐赠都投向了教育领域,让年轻人对工程、科学和数学这些制造业的组成部分感到兴奋。

培训和教育一直是一个挑战梅赛德斯-奔驰美国国际公司总裁兼首席执行官比尔•泰勒表示,这是由于梅赛德斯-奔驰在美国建立并扩建了第一家工厂。泰勒说,作为阿拉巴马州最大的出口商,MBUSI和它的人生产的东西是可衡量的。“除了制造业,你还能在哪里找到技术、人才和流程?它是整体的,涉及业务的许多部分。”MBUSI的努力包括11年级和12年级的学徒计划,其中一半是课堂工作,一半是制造环境中的实践培训。完成该课程的学生有机会申请一个职位,其中包括57个小时的测试,包括团队合作、学习能力和沟通能力。耗资6亿美元的MBUSI工厂扩建使现场就业人数翻了一番,达到4000多名团队成员。

为客户省钱是Tri-Way Manufacturing(加工动力总成组件的OEM)控制工程经理Rob Crow最关心的问题之一。例如,将项目交付时间从52周缩短到32周;升级操作员和维护接口,减少启动时间,简化故障排除,并提供远程监控;集成I/O设备、HMI和机器安全。Crow说,一个汽车客户节省了大约150万美元,工程和安装时间减少了50%,机器成本节省了50%,占地面积减少了40%。hmi可以动态切换语言,并提供诊断和维护提示。

状态监测提高安全性同时还能省钱,新西兰创世纪能源公司的机器动力学工程师西蒙·卡迪斯建议道。他讲述了在拥有四台250兆瓦燃煤和天然气发电机组的亨特利发电站安装和使用状态监测的努力。图片和统计数据强调了灾难性故障的成本,包括损坏、停机时间、维修和失去的发电机会。例如,一台主涡轮交流发电机,在16.5 kV电压下产生250兆瓦,由2,300 psi蒸汽驱动,温度为1,004°F(540°C),旋转重量为100吨,转速为3,000 rpm。

飓风说,它每年有五天的法定检查,每四年一次大修,为期13周。在线振动监测提供保护和诊断。分析油况,调试阀门,监测应力。飓风解释说,另一家公用事业公司的另一个类似装置的灾难性故障造成了一堆瓦砾,造成了1亿美元的损失,这还不包括18个月的停机时间造成的发电量损失。

从机械控制转向自动控制巴拿马运河管理局(现在是一家营利性企业)的项目经理卡洛斯·帕特森说,这些都是巴拿马运河的升级项目之一。大约在1914年,最初的机械控制系统被升级为最先进的罗克韦尔自动化设备,在九个锁的综合设施中有超过80,000个I/O点和800多个plc。他展示了人机界面如何提供正在发生的事情的确切信息。所有操作都是手动的,现在可以运行全自动、半自动或手动,停机时间更少,吞吐量更高(可能每年多几艘船),事故发生率降低了0.5-1%。它过去经常出现故障,需要更换许多定制的机械部件。现在,维修工作使用的是多家供应商提供的商用液压和电气设备,工作是在每年约1.3万艘船舶通过期间进行的。

信息技术与会议法规的整合罗克韦尔自动化高级技术副总裁兼首席技术官Sujeet Chand表示,这是客户担心的问题之一。其他问题包括信息技术和工厂控制的整合,以及遵守联邦法规和沃尔玛要求的要求。接下来是第二波生产力压力,需要通过提高效率和减少浪费每年节省约7.5亿美元。此外,还需要更大的灵活性:更多的产品差异化、更小的批量和独特的包装。