推进OPC:标准进入CNC-ERP集成

北卡罗来纳州三角研究园-测试项目已成功利用OPC架构实现CNC与ERP的连接开放式模块化架构控制OMAC (Users ' Group)报告。联合波音公司/大熊町/NISTOMAC表示，该项目证明了机床终端用户波音公司可以轻松地使用一个真正开放的控制平台。

OMAC的人机界面(HMI)工作组促进了通过开放架构为企业提供连接的最佳实践和技术应用，一直致力于推动OPC成为CNC集成技术的最佳实践。OPC是工业自动化中开放连接的行业标准，得到了大多数主要工业自动化提供商的支持。

为了实现这一目标，OMAC HMI工作组组织了一个由OMAC HMI成员波音、Okuma和NIST(国家标准与技术研究所)组成的联合项目，以评估计算机数控(CNC)与企业资源规划(ERP)的集成，并确定OPC/OMAC技术是否可以通过最小的集成努力实现零件责任。传统的工厂车间设置模型使得将工厂车间信息集成到ERP子系统中成为一个挑战。该小组决定检验一种名为THINC的基于Okuma pc的控制器在收集循环时间、零件数量、设置和工作时间以及其他有关机器和工作性能的重要信息方面的有效性。这种自动化数据输入的好处是尽量减少机器操作员的数据输入，并为ERP会计子系统提供实时的零件成本核算。

波音/Okuma/NIST的联合工作将波音737 Leading Edge (LE)面板的生产集成在Okuma开放式架构CNC上，并与企业提供实时成本数据。波音公司的OMAC主席Sid Venkatesh说:“总的来说，我们成功地实现了从‘触摸’到‘非触摸’的大部分目标。”“我们能够用更自动化的方法取代机器操作员所需要的繁琐的数据输入过程。就实现CNC-ERP的效率- roi而言，一旦建立了车间和废料再订货SCM系统之间的交互细节，我们就能够验证CNC-ERP连接是可能的、简单的和具有成本效益的。”

OMAC表示，该项目展示了波音公司可以轻松地使用一个真正开放的控制平台来实现想法和愿景。Okuma在OPC包装器中公开了来自Okuma THINC控制标准应用程序编程接口(API)的必要数据。波音和NIST能够在没有Okuma额外帮助的情况下完成该项目。OMAC表示，实现创造性应用程序的自主权是开放式控制平台的一个优势:控制可以适应最终用户的需求。项目团队正计划继续改进应用程序，以证明与精益制造相关的效率，目标是在库存控制方面的改进，这将等同于成本节约。

OMAC是ISA(仪器、系统和自动化协会)的附属组织。它寻求为开放、模块化体系结构控制(OMAC)技术的开发、实现和商业化中的技术和非技术问题提供通用的解决方案，并促进工业和政府开发的OMAC技术指南的发展和融合，以满足通用的使用需求。

《被珍妮Katzel，资深编辑，
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