通过设计采用电气安全设计

现代生产设施需要一个全面的方法，其电气安全程序政策和实践。创建一个安全的工作场所需要严格执行电气安全标准，严格遵守指导方针，密切监测行业最佳做法。在没有关闭电源的情况下工作，并确认存在断电的情况，是电气伤害的主要原因。国际电气安全基金会统计数据表明，2017年有2,210次非耐旱性，超过2016年的35％。

工作场所安全始终是工作和植物环境的首要任务，但即使在这种焦点和心态，事故也会发生。通常，对电气事件和附近未命中的响应是提出更多安全培训，但仅训练是不够的。将设计首先思考融入工作场所电气安全性，准确地追踪未命中，这是至关重要的，以查看存在改进的机会。领导者和经理需要通过设计（PTD）计划和追溯途径实施主动预防，并追溯到减轻电气安全危险和植物中的工人。

PTD的意义

作为一种原则，PTD是一个可实现的解决方案，以提高工人健康和安全，特别是在电气安全方面。在工作场所发生任何电气暴露之前，设计减少或消除危险，应该是行业安全专业人士和厂房管理人员的首要任务。PTD包括通过设计努力而不是行政控制或个人防护装备（PPE）来防止危险的所有努力。它不仅适用于产品和设备，还适用于工厂地板上使用的过程和程序。

PTD概念坚定地占据安全和工厂工程界。正在努力通过包含标准来增加其通过。每个制造过程都有许多固有的安全风险。必须识别和最大限度地减少开始的潜在危险。

通过PTD，新技术和产品可减少人们的危险，以实现更高的安全水平，使电气基础设施更安全，以便任何进入其生命周期的持续时间。通过PTD的产品开发也可以同时提高生产率，因为它限制了在常规维护和工作活动期间的工人暴露于电气危险，同时使过程更快，更加复杂。

PtD如何减少工伤

PTD始于识别过程或环境中潜在风险的过程，其目标是尽可能消除风险。如果风险消除是不可能的或不切实际的，替代（取代危险）或工程控制（从危险中分离人员）是最有效的方法，可以减少工作场所伤害的最有效手段（见图1）。已经开发了几种PTD产品以取代或隔离风险，例如永久安装的光窗帘，数据访问端口，红外线（IR）窗口，用于热检查和缺少电压测试仪（AVTS）。

在开始工作前，在电气安全的工作条件下对设备进行断电和验证，有助于防止电气事故的发生。avt是唯一专门为此而设计的永久安装的测试设备，它可以在打开面板或拆卸盖子访问和维护电气设备之前确定电路部分是否断电。AVT不仅降低了接触电气危险的风险，还将传统耗时的手持设备流程简化为可靠的单按钮操作。

avt通过PtD方法帮助提高电气安全，是工厂地面维护和可靠性专业人员、员工和安全专业人员的理想预防性选择(见图2)。

检查是否可以使用PTD方法优化电压测试是有益的，因为它在制造工作场所中的频率频率频率。每次安全和工厂地板经理的最优先事项是提供一个没有严重的安全和健康危害的工作场所，并确保工作场所符合适用的标准，规则和法规，以维持其制造工厂的安全。今天的安全管理人员挑战电气基础设施供应商，以创造识别和验证断电电气设备的可靠方法。

险些漏报是一个必要的工具

根据IEEE的说法，“近乎错过的”通常被定义为没有计划没有，但有可能的潜力，导致受伤。“在电气安全环境中，这将是一个事件，其中可能发生了潜在的危及生命或致命的冲击，弧形闪光，弧形爆炸，电火等。这些未命中是工厂和安全管理的有价值的信息资源。

那么为什么可以在未命中留下未报告？一个主要原因是公司文化。植物和安全管理人员有责任在厂房上建立热情的安全文化。一些最佳实践包括发布和解释近乎未命中的定义，不仅报告事件，而且在未命中次数附近并将其传播为近期的经验教训，并且在近期未命中的情况下，在那天不会迷失在那天没有迷失。

据报道，一旦近小姐发出电气，公司应该做什么？有源安全文化的公司往往有一个“工作停止”会议，员工和经理讨论了近乎小姐，为什么会发生这种情况以及如何将来可以防止它。当地板员工受到根本原因分析（RCA）的培训时，这些对话通常由地板员工领导，更富有成效。这项员工和经理团队方法在培养积极的安全文化中有很长的路要走。它还赋予楼层员工对其安全负责，为他们提供了在消除危险时报告附近未命中的工具和所有权。

这些对话应指导工厂和安全经理建立新的安全流程，并将其作为应用和使用PtD原则的机会。但是，安全意识不能就此止步——跟踪险些发生事故的情况，定期审核设备、工作计划和程序，对于确保员工的安全文化“坚持”至关重要。

重要性前进

在Worldwide，PTD的行业实施和Misses附近的报告仍然有改进的空间。采取和培养促进促进呼吁近期报告的安全文化的环境是识别PTD机会的关键。

工厂管理在PtD过程中的作用是显而易见的:建立激励力量，促进安全设计，并通过实施有助于减少整个工厂暴露于危险的解决方案来保护工人。PtD方法可以应用于现有的工具、设备和工艺，但在设计过程早期解决安全问题更经济，应该是第一个选择。

对于工厂来说，安全是值得的。电伤是工人平均赔偿成本最高的原因之一来源表明电伤的平均直接成本从50,000美元到80,000美元。由于随后的财产损坏和维修和生产力，间接损失甚至可能超过这一点。接近总成本500,000美元，公司应该三思而后行动他们的安全计划，程序和工具有效。

由于PtD和near miss reporting的采用，安全文化正在发生变化。像avt这样的新技术将继续在全球工厂的电气危害减少战略中发挥重要作用。