钛，不锈钢的增材制造系统

雷尼绍的新型激光熔融增材金属制造工艺能够使用高功率光纤激光器直接从3D CAD数据中生产全密度金属零件。零件是一层一层地制造的，厚度从20微米到100微米不等，使用一系列精细金属粉末，这些粉末在严格控制的气氛中完全融化。

目前的机器系列采用代表最先进制造技术的第三代设计。主要功能包括可变粉末输送，建筑气氛中的超低氧含量，以及无与伦比的安全更换过滤系统，以最大限度地减少用户与材料的接触。

两种系统可用:AM125和AM250，都具有真空技术和低燃气消耗。两者在设计、操作和适用性上都采用“机床”工程，强调坚固耐用和易于操作。触摸屏操作界面包括机器准备和清洁的菜单选项。通过诸如在更换前可以旋转几次的软涂层叶片、使用低成本的滤芯和低燃气消耗等功能，消耗品成本最小化-所有这些都提高了系统的可靠性和拥有成本。

雷尼肖金属添加剂系统加工各种材料，包括316L和17-4PH SS, H13工具钢，铝Al-Si-12，钛CP, Ti-6Al-4V和7Nb，钴铬(ASTM75)和铬镍铁合金718和625。这两种系统都是为快速物料转换而设计的，AM125采用盒式物料输送系统，AM250采用可移动料斗-特别适用于材料开发或一系列材料的使用。为了提高生产效率，AM250上的阀门联锁允许在工艺运行时添加额外的粉末。反应性材料，如钛和铝的安全加工，确保了功能，如气刀，清除反应性，煤烟排放和加热板。

AM125提供125 x 125 x 125 mm (x - y -Z)的部分构建体积，AM250提供250 x 250 x 300 mm (x - y -Z)， Z轴可扩展至360 mm。根据材料、零件密度和几何形状的不同，这两种材料的生成速率均为每小时5至20立方厘米。AM125提供100或200 W激光器的选择，AM250提供200或400 W激光器。

这两种新机器都具有完全焊接的真空室，可以实现低压排气，然后用高纯氩气进行充注。在最初的腔室注水后，气体消耗量极低，允许在低于50ppm的氧气浓度下操作——这在处理活性材料时至关重要，对材料的完整性和机械性能有显著贡献。

所有文件准备都是通过选择接口离线完成的，无论是Marcam Autofab软件或Materialise Magics。一旦完成，构建文件将通过安全网络或直接连接上传到机器。该公司表示，通过添加过程数据和事件记录作为标准，产品可追溯性得到了改善，并可根据要求提供各种额外的过程控制选项。

雷尼肖将在 imt 2012 E-5530和N650展位。 www.imts.org

www.renishaw.com

——Mark T. Hoske编辑，CFE Media内容经理控制工程而且工厂工程、mhoske@cfemedia.com．