解决过程扰乱的团队方法

发生处理需求，需要预期和控制。不幸的是，尽管先进的技术旨在保持操作顺利稳定，但扰乱是化学工业内的工厂的流行。

一个沮丧的是一个或多个与过程相关问题的结果，这些问题破坏了化学过程的预期操作。一个令人不安的是一个令人沮丧的问题，如增量温度随着时间的推移而增加，这可能导致规范的制剂。它也可能是一个重大的沮丧，例如失控反应，这可能会损害整个工厂内的环境和工人安全如果不快识别和纠正。

无论是沮丧都有重大影响是否，管理悬停是耗时，为工厂管理和运营创造转移。这可以显着减慢生产计划。在化学工业中可以更加重要的是纠正它们所需的时间：调查和分辨率可能需要数小时，超过一个班次。

生产团队往往缺乏数字化工具，无法在交接班期间通过知识获取和自主通信立即获取信息。这导致大量的时间浪费在搜索信息、生成状态更新、调查结果和跨竖井操作和多个班次的报告上。

如果轮班救援小组不能获得所有的调查结果，他们可能不得不重新进行调查和行动。工厂管理层可能会被迫重复之前的努力，而不是直接解决问题。

缺少关键信息不是一个选项。每小时都允许一个沮丧的人持续，尚未得到解决可以影响利润，并且可能产生灾难性的安全危险。实际上，操作单元对沮丧的响应可能对单位的过程可靠性至关重要。单位的成功和可靠性是通过组织对不安的响应的程度来衡量的。

沟通挑战

可以有几个团队在不同的班次上运行，多个工作人员涉及执行各种功能，具体取决于操作的大小。操作可以运行24×7，因此可以是流程问题的未能。单个过程工厂可以包含60多个不同的人员和相关功能。必须必须有机会沟通以共同了解所知道和未知的常识，以有效地协作解决问题（见图1）。

当工厂人员必须在不令不舒缓期间同时发送多个电子表格和文件时发送多个电子邮件时，各种功能将越来越难以概述基本问题。因此，植物函数可以用多种信息来挑战。此外，它们更有可能落入误认为事实的陷阱。对于任何烦恼，必须辨别实际情况并确认确保正确的响应。转变改变，新人参加现场，使情况更具挑战性。

请记住，症状不是问题，而是指出问题。完全研究的症状集合可以识别潜在的问题，就像医生做出诊断。

创造可靠性

植物上涨本质上是连续的，并且并不总是在班次结束时解决。因此，在给定的班次和过度换档变化中管理24/7操作中的变化需要一个数字解决方案。操作团队必须有一个系统，以更新进度和关键活动的救济转变。

数字技术，如工厂过程管理(PPM)，提供了一个单一的平台，向所有相关人员提供“单一真相”，并使生产团队能够更有效地处理过程干扰(见图2)。这使运营更加可靠、可靠和安全。在持续的过程挑战面前实现持续的稳定性是对可靠性的一种度量。

为所有受影响的功能提供单个通信平台显着提高了处理upsets的及时解决。这确保了分辨率的活动跨越变化送走。植物间通信必须是无缝的，以避免耗时的重复调查和缺乏的解决方案。

化学工业缺乏数字化

最近451研究的调查指出化学品操作人员缺乏数字知识转移的能力。关于PPM解决方案，研究表明，化学工业中的工厂，在大多数情况下，没有数字化准备，以确保顺畅的内部/外部通信。在最近的一项调查中，300名高管中只有10%的人回答说，他们的公司目前处于数字战略的执行阶段。这些公司中的大多数仍然通过手工方式收集数据(或者根本不收集数据)。

尽管有这些调查结果，但在数字化方面仍有很高的兴趣。安全和流程优化是企业目标的驱动因素。研究得出结论：

• 移位间和功能间通信通常是口头进行的
• 不幸的是，通常没有直接通知现场人员;它们通常由“后渠道”带来速度
• 维修和工程工作记录在标准表格上，然后归档，不容易查阅
• 发布纸报报告，但也可能提起并最终忘记。
• 通过建立“改进周期”，可以大大提高可靠性。以下四个步骤支持持续的可靠性：
• 识别问题(根据症状进行判断)
• 通信（PPM软件平台确保Shift Collaboration）
• 纠正措施（记录采取的步骤来解决令人不安）
• 回顾性文档（书面编写，而不是口头，通信被存档到知识库）。

第四步经常被忽略。回顾文件应概述和验证所采取的所有措施。人们往往会跳过这一步;问题解决了，现在一切如常。但是，通过编写验证步骤并将其添加到PPM平台，将构建一个知识库，该知识库可用于解决类似的问题或作为存储库，供所有员工访问。

创建知识库

Covid-19越来越多的管理流程方式。通过远程工作情况，高级管理层必须能够从远程位置贡献。这显着增加了对数字系统的需求。工作人员无法再依赖于物理访问文件和人员。像电子表格一样的纸质文档可以使用现在居住的许多人员创建访问问题。

数字访问简化了远程工程师的切换任务来转移团队。特定功能人员在植物中，在家里或远程网站上不再重要。公司需要投资于捕获移位切换信息的软件平台。如今，这些平台旨在确保所有植物功能和角色跨越透明度，可靠性和可见性 - 帮助球队变得充分集成。

现在可以将PPM平台与其他工厂关键关键权系统集成。这些包括作为计算机化维护管理系统（CMMS）这样的系统，如SAP PM或IBM Maximo;并处理历史学家节目，如oboft pi或lims系统。

这种统一使过程数字化成为可能，并使演变成为一个更可靠的、基于知识的组织，能够迅速并成功地克服过程颠覆。这一过程也为相关公司带来了显著的经济利益。例如，以商品异丙苯/苯酚工厂为基础，改进其工艺干扰反应可以很容易地使每年节省大量费用。一天的停工，或生产滞销产品，每班可能会损失11.2万美元或5.6万美元。如果在检查期间没有发现相关的设备损坏，这是一笔很大的费用。

现代技术的实施，最先进的数字技术可导致植物过程安全相关植物经济学的显着改进。