无变压器驱动:性能更高，成本更低

由于电机为大多数生产输出提供驱动力，因此选择合适的交流变频驱动器(VFD)将对工厂的整体性能和运营效率产生重大影响。应用需求决定了额定电流、最佳拓扑、选项和附件，以及变频驱动器(VFD)配置与它们控制的应用一样多。目前大多数拓扑结构通常使用脉宽调制(PWM)逆变器。然而，这些变频器的整流器设计差异很大。低功率设计通常使用6脉冲整流桥。
随着功率水平的提高，对谐波的担忧也在增加。传统的减少输入谐波的方法是在变频器中提供具有多个二次绕组的输入隔离变压器来馈送多个整流桥。这导致了12脉冲和18脉冲(通常是符合IEEE 519-1992要求的最小值)，甚至更高的脉冲数配置，这取决于绕组/桥的数量。但是，随着系统复杂性的增加，可靠性可能会降低，维护成本也会增加。
中压变频器技术的最新进展带来了显著的成本和空间节约优势。一个很好的例子是直接驱动技术，其中变频器直接连接到配电系统。这些变频器使用PWM开关模式来创建一个有源前端(AFE)整流器。这导致极好的谐波减少，并允许使用更简单，更强大的电力结构，只需要一个整流桥。
集成的共模扼流圈用于降低共模电压，因此现有的电机可以使用。通过寻址谐波和共模电压，隔离变压器变得冗余。在没有隔离变压器的情况下直接连接驱动器，形成一个系统，非常适合改造，工艺改进或节能项目，包括现有电机和控制室，以及空间有限或昂贵的地方。
- - - - - -弗雷德里克·杰森，产品营销经理，中压驱动，罗克韦尔自动化
编辑C.G.马西，高级编辑
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