改造使老式落地式磨机达到现代标准

NUM的CNC技术已被用于将编程软件和运动控制系统用于最初由Gray制造的老式地板式卧式镗床，达到最先进的标准。

电气升级是由自动化系统集成商MasterControls LLC Inc. (MCI)完成的，是美国主要机器重建商对工厂进行的完整机械重建的一部分。该机器目前正在生产中，最终用户在采矿业工作。

该磨机在主横轴上有42英尺的巨大行程，重量超过10万磅(45000公斤)，最初在20世纪70年代由手动操作转换为CNC操作。然而，按照今天的标准，控制系统是原始的，有许多缺点，包括有限的CNC功能，非常小的内存大小，没有网络功能。

MCI及其重建商客户对磨机进行了极其全面的电气和机械重建，甚至增加了第二个x轴。通过选择NUM CNC内核，MCI已经能够使磨机的CNC功能达到现代标准。新的功能包括兼容RS274 g码编程，探测功能，以及提供无限程序存储和网络的工业PC前端。

MCI在x轴上引入串联驱动安排，对机器的性能和精度做出了重大贡献，极大地增加了机器主轴的扭矩。这两个轴现在是同步的主从安排，与新的次要轴设置滞后主轴非常轻微，以保持张力在齿轮传动系统和消除间隙。

驱动器和控制软件的灵活性允许这种配置，这是MCI决定基于NUM技术进行升级的重要原因，因为其驱动器支持主从架构。由于这是该项目的关键因素，MCI在开发控制系统期间访问了NUM在伊利诺伊州的工厂，对串联控制进行了物理测试，并获得了CNC供应商对MCI提出的控制和编程方案的反馈。

控制系统升级的一个主要特点是提高了重型磨机的基础精度和精度，MCI还安装了一个激光测量轴位的工作台，以补偿机械系统的其他变化。

选择NUM数控系统的其他关键因素是能够将伺服电机驱动器升级到具有绝对反馈的先进数字操作-进一步提高精度。这也消除了归航移动的需要-使最终用户不必在断电或关机后引用机器。

所有的控制系统工程和面板建造都是在场外完成的。当改造控制系统完成后，MCI将包带到客户的重建现场并开始安装。这个阶段只用了三天就完成了。经过测试和培训后，整个机器被拆卸并运送给最终用户。

MCI的管理合伙人Jeff Petry表示:“翻新后的磨粉机现在具有与全新磨粉机相当的加工精度和丰富的可编程性，但成本仅为其一小部分。NUM与我们合作开发此类应用，他们提供的技术支持使我们能够轻松承担此类大型项目。”

位于伊利诺斯州内伯维尔的NUM公司总经理Steve Schilling补充说:“强大的工程支持和合作方式一直是NUM经营理念的主要元素。”“这是该公司在中小型机床oem、系统集成商和MCI等升级专家中取得成功的原因之一。”

www.num.com

全国矿工工会

——由CFE Media的Gust Gianos编辑，控制工程，www.globalelove.com

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