模塑件:冲压，放置，拆卸，检查

Filtertek公司是过滤器技术领域的全球创新者。Hebron, IL，制造商为汽车，医疗保健和消费品应用定制过滤产品和流体控制设备。该公司的独创性体现在340多项已发布专利和正在申请的专利组合中，这些专利涉及燃油过滤器、变速箱油底壳过滤器、半固体产品分配器、止回阀、IV过滤器等新颖设计。但它有一个问题。Filtertek国内医疗产品总监John Leahey说:“我们需要增加注塑零件的产量，以满足客户的需求。”

HiTech Manufacturing Solutions, Inc.位于WI Green Bay，专注于设计和制造定制自动化机械。项目经理Larry DeGroot为Filtertek公司设计了一个概念，HiTech公司因此获得了建造和集成自动化机械与成型机的合同。由于HiTech的集成方法，Filtertek的产量翻了一番，同时显著降低或消除了劳动力和材料的使用。

Filtertek以前有什么

“设计这台机器的最大挑战，”DeGroot说，“被认为是冲孔和处理膜。事实证明，这比预期的要容易。”

然而，DeGroot表示，在卸载和检查阶段，零件的速度和处理出现了意想不到的挑战。“但凭借我们强大的工程技术和与客户的沟通，我们能够提出强大的解决方案，”他说。

例如，以前Filtertek的一种产品中的筛网插入是通过手动单张进给操作生产的。在这台新的自动化机器中，筛网嵌件由带式进给制成，嵌件直接装入零件腔中。此外，零件过去是作为一个单独的过程来检查的。德格鲁特表示，在新生产线上，100%的检验是在线完成的，生产率是原来的两倍。

海泰设计、制造和集成自动化机械:

删除跑步者;

打孔并放置亲水膜;

去除成品过滤器;

视觉检查100%的过滤器的存在和膜的位置;和

在成品过滤器的统计显著抽样上测试过程中的空气流速。

该系统被设计为每15秒生产48个零件。从成型机出来的零件由模座(四个模座)进行分类和保留。罗克韦尔自动化Allen-Bradley MicroLogix 1500 PLC与DeviceNet I/O一起使用。运行Windows XP的Pro-face Xycom触摸屏工业PC是人机界面硬件。操作界面使用罗克韦尔RSView机器版软件，采用嵌入式ActiveX控件连接两台康耐视DVT机器视觉摄像机。通过该界面，操作者可以查看批量控制、机器状态、机器位置、报警、视觉系统界面实时图像、以及生产数据/统计等。

在第一个成型工位完成一套零件后，流道被弹出并捕获用于回收。传感器和故障逻辑确保流道不会留在模具中。

接下来，一个冲床循环需求和切割48片膜作为模压表指标。真空装置拿起这些膜盘，缩回，并降低它们成模组件的一半。MAC气动控制确保所有过滤器都插入到部件中。

在过滤带处理阶段，6个3英寸。卷筒轮毂安装在冲床机架上。伺服驱动器推进滤带，以尽量减少滤带中的浪费，并确保没有接头打孔。当卷筒的物料不足时，卷筒传感器会向操作员发出警报。

成品处理

为了去除成型的零件，一个伺服驱动的马车被用来移动夹具在成品零件上。成品零件由模具定位，在那里它们可以被抓住，并通过臂端移除系统从模具/成型机中取出。当从模具转移时，流道会自动从臂端夹持器中移除。小车有一个伺服驱动的滑块，允许零件被卸载到检查输送机上的区域。加载到区域优化卸载速度。

带固定装置的伺服驱动输送机用于对零件进行检查和测试。部件沿着传送带使用已知的，可重复的卸载顺序和数据移动跟踪传送带。这允许零件被分类到适当的个别箱匹配模具基地。零件由流量测试设备从检测输送带上取样。采样周期率是用户可选择的，每小时最多三次。取样允许在一个测试周期内对每个模腔进行测试。

每个未进行流量测试的部件都由康耐视DVT 515视觉系统检查。DeGroot说:“视觉系统使用远心镜头和轴上照明，允许对过滤器进行内部和外部检查。”“这是必需的，因为过滤器在圆柱形部件内部的中间位置。远心镜头可以同时检查滤镜的内部和外部。”

对过滤介质的存在和正确放置进行测试。使用气动吸力将好的部件取出，并引导到伺服驱动的部件分流器中。每个模具的箱允许分流器隔离好的零件，这使得用户可以单独监控每个模具的产品质量。

这种成型自动化的新概念为客户提供了一台可靠的机器，可以生产出高质量的产品，包括100%的视觉和过程中空气流速抽样检查。由于HiTech的集成方法，Filtertek大大提高了产量，同时显著降低或消除了劳动力和材料的使用。

作者信息

Renee Robbins是《控制工程》的高级编辑。可以通过renee.robbins@reedbusiness.com与她联系

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