使用虚拟3D模型和仿真软件产生真正的价值

多年来，软件供应商就哪一类应用程序应该被视为制造企业的“骨干”系统展开了一场口水战。

企业资源规划(ERP)供应商是第一个宣称拥有这个头衔的，而且理由很充分。他们是第一个将基于软件的自动化带到制造领域的人。

然而，不久之后，供应链管理供应商——用他们奇特的算法为制造和交付零件创建“最佳”时间表——宣布ERP过时了。在互联网繁荣的高峰期，一家供应链供应商吹嘘其系统不仅将成为制造企业的支柱;它还将成为网站背后的引擎，消费者可以在网站上为定制配置的产品下订单，从而触发一系列事件，以便在客户要求的确切日期构建和交付这些产品。

但这种情况尚未发生，而且供应链管理系统在很大程度上已被纳入ERP平台。尽管如此，对企业骨干头衔的争夺仍在继续，产品生命周期管理(PLM)软件供应商现在都在宣称自己是这一称号的主力军。

过去的经验使我避免讨论企业骨干。但我知道PLM领域最近的发展——特别是几何精确的3D模型和仿真应用的出现——极大地提高了这类软件的价值。

在最近的达索系统用户会议上，当我与Entergy Nuclear公司的创新小组负责人John Mahoney聊天时，我意识到了这些工具的价值。

Entergy公司正在对其在美国运营的11座核电站进行现代化改造。在更换反应堆冷却泵的过程中，Entergy公司的工程师发现，他们没有完整的泵及其所在密封区域的图纸。这意味着他们不太确定拆除泵的最佳方法。

为了解决这个问题，Entergy公司使用激光扫描设备拍摄了泵及其周围环境的照片。

扫描数据被加载到达索公司的CATIA CAD程序中，在那里生成了一个3D模型。模型显示，有两件设备——没有出现在Entergry的图纸上——不允许按照工程师最初计划的方式移除泵。

使用达索公司的DELMIA制造过程管理软件来模拟移除泵的过程，Entergy公司的工程师们发现，如果他们以某种方式旋转泵，他们可以将其拉出安全区而不会碰到任何障碍物。

马奥尼说，如果没有这个模拟，Entergy公司可能会派遣工程师到该地区寻找一种清除方法，他们可能不会想出一个被证明是相当简单的解决方案。

“最可能的情况是，我们不得不关闭核电站，移除水泵，这每天要花费100万美元，而且我们还不得不让一些人受到辐射剂量的影响，”他说。

拆除核反应堆冷却泵和制造产品是不一样的，但发现潜在的障碍，并找出最具成本效益的方法来避免它们，这在任何行业都是一个好主意。

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