现场工程师的价值

你曾经从事过基于计算机模拟模型设计的流程吗?该模型是一个非常有效的设计工具，可以预测机械系统如何相互反应。然后，可以使用这些预测来帮助设计过程，使您能够更改控制理念并纠正控制方案中的问题区域。这些模型通常用于协助大规模过程控制更改的可行性，以验证新的控制理念，但可能是一项昂贵的投资。它也有局限性——模型只能解释你知道的变量，而且出现的变量越多，模型求解的时间就越长。

尽管模型可以显示一个过程是有效的，但该领域的未知因素可能会阻止它在现实世界中发挥作用。控制设计需要足够灵活，以处理未知因素，工程师需要灵活地设计，以便根据现场特定条件进行调整。

一个成功的操作过程需要设计工程师和启动新系统的现场工程师之间良好的工作关系。现场工程师需要能够分析新系统，并清楚地记录和描述潜在的操作或性能问题，以便设计工程师能够调整和纠正在初始设计阶段没有预见到的潜在故障。这通常是由于计算机建模可能忽略的设计结果或疏忽造成的问题，例如锅炉系统的热平衡，模型可以看到系统的理论效率，但一个微小的偏差(如排污阀泄漏)会影响整个系统的效率。另一个例子是设计在海平面运行的锅炉，目前正在海拔3000英尺的地方建造。大气压力的微小变化可能会导致高压蒸汽鼓的稳定性问题，以及由于空气密度降低而导致锅炉降压。一个好的现场工程师，了解他的流程，可以帮助识别这些问题。

当控件更改不是根据模型构建的，而是从另一个位置的现有设计构建的时，一个好的现场工程师了解流程，可以帮助诊断和纠正控件的问题。同样，现场工程师需要能够在施工之前清楚地记录和描述新设计的操作，以便设计工程师可以调整模型以纠正设计阶段没有预见到的问题。这方面的一个例子是在减温系统中，在喷嘴后没有足够的直管运行。当直管不足时，部分喷淋水没有蒸发，从管道弯道处的蒸汽中掉出来，导致最靠近弯道处的蒸汽排水口保持敞开状态。这从两个方面影响系统:通过浪费蒸汽降低系统效率，并在努力适当降低蒸汽温度时增加用水量。同样，一个了解这个过程的优秀现场工程师可以帮助在问题到达现场之前识别出这些问题。

一个好的现场工程师是流程知识渊博，多才多艺，能够将他的技能应用于广泛的问题。他可以根据自己的知识和经验帮助改进过程控制，通过能够快速诊断问题来潜在地节省资金。理想情况下，在进行施工之前，可以就主要的流程变更咨询现场工程师。但是，如果不事先咨询它们，那么当系统没有按照预期的方式工作并且需要有经验的人“解决错误”时，它们的价值就会很容易显现出来。与任何事情一样，前期在一个过程中投入的思想越多，最终需要投入的资金就越少。一个好的现场工程师能够提供使初始投资最大化的专业知识。

本文由Michael Robb撰写。迈克尔是公司的高级工程师特立独行的技术是一家领先的自动化解决方案提供商，为流程工业提供工业自动化、战略制造和企业集成服务。MAVERICK提供广泛领域的专业知识和咨询，包括工业自动化控制、分布式控制系统、制造执行系统、运营战略、业务流程优化等。

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