远程机器管理保证了大量的操作改进，包括更有效的能源使用
在智能工厂中，价值链中的每一步都是自动跟踪和记录的，虽然这种技术可能仍然是一个遥远的前景，但允许远程管理至少一些工厂设备的技术正在成为主流。
工厂和设备的技术管理可能是一项高度复杂和昂贵的业务，特别是如果它们在世界各地使用。这就是为什么制造商和维护提供商多年来一直在寻找远程管理机器的方法。最早的方法之一是使用串行接口。在超过25年的时间里，它们被应用于不同的设备中——从电梯、医疗器械到供暖、通风和空调系统。技术人员可以使用机器，尽管一开始只能在现场使用。为了方便远程访问，电路交换网络逐渐被使用，但由于比特率低和成本高，大多数公司选择不使用这种选择。
机器对机器(M2M)解决方案现在提供了一个更好的选择。它们更便宜，以更高的比特率运行，并且使维护人员能够通过他们久经考验的软件远程访问工厂和设备。一个基于移动网络的终端连接到串行接口。设备通过加密隧道与企业网络中的服务器或移动终端设备建立安全连接，从而延长串口长度。因此，经过身份验证的用户可以从任何地方访问计算机。
通过基于移动网络的控制器连接
对于不支持互联网的工厂和设备，还有另一种网络选择——任何合格的电工都可以设置的现成解决方案。第一步是连接一个基于移动网络的控制器，使来自和用于机器的数据和指令能够被传输、接收和传递。一旦技术人员将控制器的标准端口与机器的接口连接起来，控制器内嵌的管理软件就可以用来配置要记录的操作参数。
与终端设备(如pc、平板电脑、智能手机或服务器)的通信是通过移动网络进行的。通过认证，管理软件确保只有授权用户才能启动或停止进程或调整设置。该软件还提供了各种配置选项。如果超过或未达到设置的阈值，软件会自动通过邮件或短信提醒维护人员。这一功能使现场服务几乎可以立即进行。
远程访问流程优化
这种远程管理解决方案的优势是不言而喻的。维修人员不再需要被叫出来诊断问题或更改机器设置。系统自身监控特定参数，并在需要现场干预时向维护人员发出警报。在此过程中提供的信息有助于现场服务技术人员，特别是在需要快速响应和决策的计划外中断的情况下。了解的细节越多，维修人员的反应就越快、越准确。然后他们知道，例如，他们需要哪些工具和备件进行维修，或者哪些操作参数需要重新校准。
对特定参数的持续监测保证了进一步的潜力，特别是在能源效率方面。例如，工业企业就会受到影响，因为他们的大部分压缩空气没有到达需要的地方。通过传感器监测流速和体积流量，该系统能够注意到最小的泄漏，并通知技术人员受影响的位置。有了这样的系统，企业可以减少6%到10%的能源消耗。
关键部件的磨损也会影响能源效率。因此，让传感器持续监测机器部件就显得更加重要了。一旦超过或未达到预定义的限制，系统就会通知维护团队。如果在定义这些限制时包含足够大的缓冲，则该部件可以在工作时间之外更换。通过评估运行数据，不仅可以避免与磨损相关的能量损失，还可以实现主动维护。的确，如果产品及其周围环境被持续地测量和评价，它的开发过程就会受到根本性的影响。
这一新知识反映在制造商和服务提供商的产品中。例如，主动服务可以合并到服务水平协议中。例如，如果公司办公场所的一盏联网路灯坏了，一定不能首先发现和报告这一事件。相反，照明系统会诊断出路灯的故障，立即通知车间，并记录维修所需的时间。
现成的解决方案刺激了市场
然而，连接的解决方案确实需要多个组件和服务的无缝交互。毕竟，它们确实由复杂的嵌入式系统或外部连接的通信单元组成，并依赖于可靠的固定线路连接或高度可用的移动网络。在大多数情况下，还需要一个基于云的管理软件平台，并且必须集成到公司的IT环境中。直到最近，希望采用这些连接解决方案的用户必须与多个供应商(硬件和软件供应商以及移动网络运营商)签订单独的合同。
现在简单多了，因为电信公司和全球It服务提供商已经开始将这些解决方案所需的所有组件和功能捆绑在一起。其目标是为中小型企业，特别是从单一来源提供全方位服务解决方案。
其中一些解决方案可以以每台机器的固定价格购买，从而消除了阻碍许多制造商进入互联生产领域的昂贵的前期投资。事实上，这种全方位服务的套餐将刺激市场。从长远来看，它们将导致对制造工厂设备的几乎所有方面进行远程管理。服务提供商将从能够为其客户提供显著改进的服务中获得特殊利益，同时降低其运营成本。
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关键概念
- 新技术正在兴起，以实现真正的远程设备管理。
- 远程机器管理提供了许多优势，首先是近乎即时的问题诊断，这让现场技术人员在到达现场时确切地知道他们需要采取什么行动。
- 有了远程机器管理系统，企业可以减少多达10%的能源消耗。
考虑一下:
除了有助于节约能源之外，远程机器管理还使主动维护变得更加容易。这样就可以在出现磨损的第一个迹象时更换零件。这意味着可以在不中断生产的情况下更换零件，并且不会造成最终缩短设备寿命的损坏。
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