PLM研究:工程师花费大量时间在手工CAD修复上

调查显示，很少有公司能够充分利用PLM系统的潜在优势。结果包括信息孤岛，工程和生产之间的沟通不良，工程师手动清理CAD数据。解决这些问题的方法是可用的。

朗维尤顾问在最近对538名离散制造专业人士的调查中，发现即使有有效的解决方案，在设计数据处理方面仍然存在效率低下的问题。《2008年协作与互操作性市场报告》包括Longview第四次年度调查的结果和分析，以及相关行业主题的文章。下载报告．

Longview顾问公司总裁David Prawel说:“调查显示，很大一部分公司正在进行CAD迁移项目。”“去年，我们的研究显示，今年CAD软件和服务的迁移市场规模约为57亿美元。”

行业最佳实践调查的另一个关键发现表明，工程师平均每周花费3到10个小时来修复CAD数据，但只有三分之一的人使用数据翻译工具。然而，在使用第三方翻译软件的受访者中，有45%的人表示这些应用程序的翻译结果令人满意，成功率超过75%。

“这就带来了一个问题:既然有这么多工程师花费这么多时间来清理CAD数据，为什么很少有公司使用数据交换工具，尤其是在应用程序显示出有效性的情况下?”普拉维尔问道。“在这个精益思维的时代，为什么要浪费宝贵的工程资源来解决技术已经证明可以很好地解决的问题呢?”这些都是制造商应该认真思考的问题。减少手工CAD数据修复将使有才能的人能够更多地创新，制造客户需要的更高质量的产品，并击败竞争对手。”

这份免费的年度出版物汇编了数据交换实践、首选平台和格式、3D数据处理和部署流程、工具需求匹配、CAD翻译有效性和其他相关主题等主题的结果。

Longview还发布了一份新的白皮书，“可视化制造的到来”，探讨了3D可视化技术如何在提高工程和生产之间的互操作性和沟通方面发挥有益的作用。下载白皮书．

Prawel在白皮书中指出，几乎每个大型制造企业在工程和生产之间都存在差距——就部门使用的不同自动化系统之间的开放沟通和兼容性而言。跨越鸿沟和产品的整个生命周期(产品生命周期管理)的数据系统的战略愿景在实际实践中很少实现。

产品数据管理系统使CAD文件成为项目工作流跟踪和交换的主要工具。Prawel写道:“关键数据常常被禁锢在地区或部门的孤岛中——通常成千上万的人无法从中受益。”他研究了一种新的替代方案，即3D可视化平台，它比传统的CAD应用程序更容易为生产人员使用，他称这种在下游过程中部署3D数据的新方法为“可视化制造范式”。

Prawel探讨了两个制造商的商业案例，他们使用轻量级可视化数据作为生产部门内部以及生产和工程之间的通信手段，在他们的流程中撒下了更大的网。他写道:“可视化制造支持完整和全面的制造过程。所有所需的数据都可以在需要它的人(以及有权查看它的人)之间自由流动，从而实现快速决策和标准、更高效的工作流程。”

为了让这些理论变得现实，CIMdata是另一家PLM咨询和研究公司
发表了一篇关于西门子PLM Software Velocity系列产品组合的新评论。这篇综述提供了推动中端市场公司投资PLM的市场动态的总体描述，以及CIMdata对Velocity项目的评估，并简要回顾了Velocity合作伙伴的一些经验。本文提供了一个视角，从它的开始，它的当前状态，并对其进展的观察。这是对整个Velocity项目的评估，并不关注其中任何一个单独的组成部分。

CIMdata总裁Ed Miller解释说:“为了变得更有效、更创新、更成功，世界各地的企业都在不断加大对PLM的投资。”他补充说，虽然PLM主要是由世界上较大的组织实施的，“中型企业面临着与大型组织相同的挑战，正在转向PLM来提高他们的竞争力。虽然需求是相似的，但所需的解决方案和方法各不相同。”

另请阅读:白皮书提示和技巧:产品数据管理系统为中小型公司准备好了．

-高级编辑Peter Welander编辑
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