机器制造商减少制造时间

应用更新:Matrix Design提高了制造速度，简化了故障排除，并在生产更高效、更灵活的机器人看护站的同时节省了成本，减少了面板的建造，在某些情况下从2天减少到2小时。

作者:Richard Chung 2014年12月2日

对于制造商来说，更快的面板制造速度意味着通过重新设计集成智能模块化布线系统，可以在更短的时间内生产出更多的产品。总部位于伊利诺伊州南埃尔金的Matrix Design LLC。，specializes in manufacturing customized robotic handling equipment for many machine tools and machine tending applications. Automated tending stations reduce manual handling of parts, reduce piece part costs, and increase production throughput. In addition, sheet metal enclosures offer a small footprint to minimize plant floor space requirements.

为了使机器人设计更高效，Matrix Design寻求使用加速机器制造过程的技术，并支持更容易管理和维护客户的解决方案。在汽车机械制造领域，新的动力系统项目和激烈的全球竞争使得产品上市时间更短，成本竞争要求更具挑战性。因此，Matrix Design对新技术进行评估，使其能够在不牺牲机器系统性能或可靠性的情况下加快上市时间。

此外，人员安全和工厂设备的保护对制造商来说至关重要，因此机器制造商提供超过最严格的安全要求和法规的机器至关重要。

Matrix Design的机器人抚井站将操作员控制站安装在一个摆动臂组件上，允许操作员在设置和执行转换任务时移动控制。该功能可实现最佳的操作功能，但使传统有线先导装置的安装变得复杂;一束控制电线必须穿过摆臂总成。此外，所有到先导设备端子的接线都需要分别用热缩线套进行标记，并用护圈压接。为了降低这种复杂性，Matrix Design公司使用了预接线的多导体电缆和接线端子，以巩固穿过摆臂组件的电线束，这大大增加了配置的材料成本。

标准化、更快

Matrix Design考虑到其持续的挑战，并寻求更有效地制造自动化设备。Matrix Design的重新设计首先针对一家二级汽车制造商的多个机器人看护站的操作员控制站和主控制面板。

该公司确定了在标准面板布线解决方案中节省组装时间的潜力，这是一种单一耐用的8极电缆，可以整合复杂的电路布线。Matrix Design的初步评估表明，标准化解决方案可以提供:

减少操作员控制站的布线和安装时间
降低工程、布线、测试和调试机器的成本
提高了合并用户指定选项的灵活性。

Matrix Design还通过简单地更改网关模块获得了连接到Profibus-DP或以太网/IP网络的灵活性和能力。这种能力意味着所有组件都可以轻松地与不同的机器人控制器和现场总线系统集成，而无需对连接图和图纸进行重大更改。此外，连接的设备将消除创建传统有线系统中使用的I/O交叉参考图表的需要。

2天到2小时

经过重新设计，Matrix Design公司可以使用一根扁平的多导体电缆和简单的插入式连接器连接先导设备。这种易用性极大地提高了生产率，避免了接线错误，并简化了系统测试。它允许Matrix Design将一根特殊电缆连接到控制台的先导设备，在不到两个小时的时间内连接并编程每个面板的设备，与传统工艺相比，这节省了大量的时间，传统工艺可能需要长达两天的组装时间。

“我们将按钮控制台的接线时间从两天缩短到不到两个小时。此外，我们降低了按钮布线的复杂性，并消除了通常需要的I/O模块，”Matrix Design电气工程师Matthew Maliszewski说。

除了简化布线过程之外，重新设计还简化了测试、调试和故障排除，以减少人工时间和成本。新系统上已连接的节点都有LED指示灯，可以清晰地显示所连接设备的状态。这些视觉指示器使Matrix Design的工作人员能够立即确定接线是否正确，从而减少了单独测试每根电线的手动过程。

标准化的解决方案还允许广泛的配置。新系统提供的通信灵活性允许Matrix Design根据需要和制造过程中的后期定义点集成用户指定的每个作业选项，使公司能够在最终工厂测试阶段快速轻松地适应客户要求的控制台修改。

Matrix Design表示，与自动化供应商的协作重新设计: