HACCP:食品安全和法规遵从性

有效的预防性维护食品生产控制可以消除“超出公差”的情况，从而提高产品安全性。

所有食品生产过程的自动化控制应遵循HACCP原则。

创建危害分析和关键控制点(HACCP)流程是为了避免最近头条新闻中出现的噩梦场景。只要有一种受污染的产品通过检查，其后果就会是毁灭性的。在2008年的一个案例中，美国花生公司(Peanut Corporation of America)被认定对沙门氏菌爆发负有主要责任，导致9人死亡，600多人患病。在另一个例子中，Topps肉类公司在2007年召回了2170万磅(一整年的产量)被污染的冷冻肉后关闭了大门大肠杆菌。

HACCP强调预防，而不是成品检验，作为确保食品安全的手段。精心设计和执行的HACCP政策可以防止物理、化学和生物毒素在生产过程中渗入食品，使产品更安全，减少召回次数。

HACCP基于七个原则，要求从企业软件到仪器级别的技术协调:

1.进行危害分析。危害是指可能对消费者构成不可接受的健康风险的情况。要进行危害分析，要确定与制造过程的每个步骤相关的重大危害，以及可以防止这些危害的措施(如温度、pH值和湿度水平)。

2.确定关键控制点(ccp)。ccp是实施控制以防止、消除或将食品安全危害降低到可接受水平的步骤(如烹饪、酸化和干燥步骤)。

3.建立临界限制。关键限制是控制食品安全危害的ccp的操作边界。如果没有达到关键限制标准，HACCP就不能预防、消除或减少食品安全危害。

4.建立监测程序。确保达到关键限度，使食品制造商能够在失控发生之前评估趋势，并在继续生产过程中进行调整。

5.建立纠正措施。如果发生失控，制造商必须有书面计划来处理产品和纠正过程。

6.建立记录和文件程序。HACCP体系要求编制和维护书面的HACCP计划以及其他文件。这必须包括在监控每个关键控制点期间产生的所有记录和所采取纠正措施的注释。

7.建立验证程序。记录危害分析的科学或技术有效性以及CCPs的充分性。该系统还应定期使用独立审计或其他验证程序进行再验证。

所有食品生产过程的自动化控制应遵循HACCP原则。
尽管大多数过程制造商都有一定程度的HACCP指导方针，但2008年该行业的产品召回数量有所增加。这一挑战的一部分是确保所有生产操作都符合HACCP原则。此外，公众对最近几起备受瞩目的召回事件的担忧意味着，加工生产商可能面临更严格的政府监督，包括要求企业在24小时内向州农业部门报告可能的污染情况的规定。

合规的方法

庞大的供应链和复杂的产品只会使产品安全问题复杂化。随着食品制造商生产出更多、更新鲜的产品，外包也在增加，供应链也在拉长，以满足消费者的需求。这增加了产品安全问题的机会，从交叉污染或安全漏洞，以及更复杂的产品索赔的风险。

在考虑了这些变量之后，依赖人工检查过程和人工干预是大多数公司无法承担的风险。然而，制造商可以利用现有技术实现自动化，并确保其HACCP计划的有效性。通过在整个供应链中集成自动化HACCP，公司可以防止食品污染并避免代价高昂的召回。

产品生命周期管理软件是迈向全自动HACCP的一步。最好的PLM软件将支持七个HACCP原则中的五个(危害分析、ccp识别、建立关键限制、记录保存和验证)，并提供从次原材料到成品的设计和模拟。考虑的任何PLM解决方案还应支持定义和验证，并管理下游数据和流程中HACCP的定义和设置。

PLM解决方案还应该能够立即提醒工厂操作员任何HACCP或索赔证实风险，使他们能够减轻问题，并确保开发适当的HACCP控制并将其集成到所有适当的下游流程和系统中。

企业资产管理

HACCP实施的另一个难题是企业资产管理(EAM)。EAM解决方案跟踪工厂资产的维护需求。这些技术中的许多也符合危害分析和记录保存的HACCP原则。

EAM解决方案提供的维护功能不仅可以降低安全风险，提高产品质量，还可以提高资产可用性，延长资产生命周期。有效的预防性维护可以杜绝“超出容忍范围”的情况，从而提高产品安全性，支持审核，最大限度地减少注销，并改善客户服务。因为最近的一些召回始于漏水的管道，漏水的屋顶，不适当的卫生程序，以及维修不当的灌装设备。将HACCP实践纳入预防性维护计划保护了产品的品牌资产，并降低了记录保存成本。

有效的预防性维护食品生产控制可以消除“超出公差”的情况，从而提高产品安全性。

事件管理软件可以通过提供主动的、实时的异常管理来帮助制造商应对食品安全问题，以检测供应链中任何地方的条件变化，并立即将其传达给需要采取行动的人员——无论是在组织内部还是外部。全面的事件管理可以监视ccp，并建立跨部门、工厂甚至管理层的纠正措施。一些事件管理解决方案甚至支持HACCP的记录保存和验证原则。

具有综合质量控制的企业资源计划(ERP)是HACCP程序中较常见的软件组件之一。从全批控制到次批级，从跟踪集装箱温度和条件到交付到客户，ERP系统可以使用集成的HACCP数据来管理倒置的、聚合的和包装的物料清单和工艺条件。随着材料和生产步骤的每一次移动，加工条件和批次质量数据都会被捕获。综合质量控制管理检验、检疫、处置或放行批和子批。任何失败的测试或呈负面趋势的测试都可以允许对批次和子批次进行主动管理。及时识别问题可以最大限度地减少缓解问题的时间，并限制公司的风险。

战略，除了继续经营

虽然一个有效的召回流程可以降低成本和中断，但仅仅一次产品召回就可以毁掉一个来之不易的声誉，并迫使公司永远关门大吉。即使是最有效的召回也只能略微减少对企业和品牌的负面影响。主动开发和认证产品和材料，预防设备安全风险，并进行合规约束规划，有助于过程制造业提高产品安全性，降低非增值成本，增强消费者信心，创造更具竞争力的产品，扩大盈利能力。

所有上述类型的软件——PLM、EAM和事件管理-可以集成到现有的ERP系统中，使流程制造商能够形成整体和主动的食品安全战略。这种策略可以用来在污染的早期阶段识别污染，控制污染，并保护制造商免受花生公司或Topps肉类公司类似命运的风险。

也可以从MBT：

- Infor的EAM看到绿色;

-牛肉:随心所欲，确保合规。

作者信息Rory Granros是全球企业软件提供商Infor的过程工业解决方案营销总监。欲了解更多信息，请联系inforinfo@infor.com。

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