控制系统迁移:为瑞典化工厂减少停机时间
艾默生过程管理公司解释说，DeltaV电子编组不需要将I/O连接到特定的控制器I/O卡，减少了停机时间。
特种化学品集团珀斯托普(Perstorp)正在对其位于瑞典珀斯托普的季戊四醇(penta)加工厂的控制系统进行升级。由珀斯托普特种化学品公司运营的珀斯托普工厂的工程师们将取代现有的分布式控制系统，作为工厂生命周期管理计划的一部分，以确保持续的高产品质量和运营效率。
Perstorp工厂采用化学批处理工艺生产季戊四醇(penta)，这是一种用于油漆和润滑剂的添加剂。“为了在这个非常艰难的市场中保持竞争力，Perstorp决定在适当的情况下投资最新的过程自动化技术，”Perstorp工程经理Jörgen Annell解释道。
现有的艾默生RS3分布式控制系统是柏斯托普全球工厂安装的50多个RS3和DeltaV系统之一，自1984年以来，已为过程提供灵活可靠的控制。然而，需要持续运行工厂，保持高产品质量和减少停机时间，这促使柏斯托普计划现有系统的备件不再可用的时间。
Annell表示:“在考虑了许多替代方案后，我们认为艾默生的DeltaV系统提供了我们所需的预先控制和批处理功能，同时还有助于最大限度地减少迁移过程中的流程中断和成本。”
Perstorp迁移项目将是艾默生DeltaV系统11版在欧洲的首批安装项目之一。该系统采用ISA88批处理结构，具有简单的配置和调度、先进的控制和多流公式、自动数据采集等集成功能。新的直观设计的操作符显示通过提供警报的快速识别和快速访问了解警报并及时采取行动所需的信息，有助于提高操作符的性能。
选择DeltaV v11系统的重要原因是它的I/O随需应变功能，包括电子编组。艾默生过程管理欧洲区总裁Bob Sharp解释说:“最大限度地减少工厂停机时间对于珀斯托普等项目至关重要，DeltaV电子Marshalling将在确保快速顺利的迁移过程中发挥重要作用。”
DeltaV电子编组无需将I/O连接到特定的控制器I/O卡，从而省去了传统编组柜所需的多达三分之二的布线和连接。相反，珀斯托普将部署792个单通道表征模块(Charms)，将3000个设备信号标签中继到60个DeltaV s系列I/O模块。这种独特的布线技术有望将升级过程中的停机时间缩短两天，有助于减少生产损失。
迁移过程将由柏斯托的工程团队完成，预计需要两周时间完成。
艾默生过程管理总部位于美国德克萨斯州奥斯汀。
艾默生、千年完成批量工厂自动化升级
-另请阅读:
自动化提高菜籽油产量;而且
- Renee R. Bassett控制工程，www.globalelove.com
您是否具有本内容中提到的主题的经验和专业知识?你应该考虑为我们的CFE媒体编辑团队做出贡献，并获得你和你的公司应得的认可。点击在这里开始这个过程。
