云连接的hmi支持更明智的决策

随着高度互联的企业不断寻求更快、更有效地检索工厂数据的方法，许多企业已经转向基于云的解决方案，以便在需要的时间和地点提供这种级别的功能。许多专家认为这是工业4.0和物联网(IoT)概念发展的关键考虑因素。请看下面的相关文章。虽然这些都是“技术未来主义者”津津乐道的话题，但如今更多的应用正在应用该领域的核心概念。

通过使用云服务提供的开放连接允许将来自车间的数据通过任意数量的标准访问方法提供给任何人机界面(HMI)、企业资源规划(ERP)系统或其他连接的接口。

此外，云连接支持多种通信平台，包括但不限于TCP/IP、Direct SQL和OPC UA等，这使得它能够轻松地集成到任何现有的控制系统中。OPC UA标准对于通过内置加密技术确保更多连接系统的安全性尤为重要，无需专家处理即可保护敏感工厂数据。将安全性设计为开放的OPC UA规范已将其推向工业4.0通信标准的领先地位，并将随着物联网实现的发展而在工业市场中发挥重要作用。

高级HMIs帮助

无论企业如何有效地将工厂数据传输到云，如果没有一个强大的系统来捕获数据和监控/传输所有相关信息，再加上工厂车间用户的现代HMI，通过云访问可能是徒劳的。有效的现场HMI解决方案发挥着重要作用，提供可靠的远程访问和卓越的工厂车间功能。在基于pc的控制系统中实施的HMI系统为进一步的云使用提供了一个简单的途径，并且提供了一个功能丰富的现场选项，用于查看和与工厂车间数据交互。

虽然“超连接”系统更容易实现云连接的集成，但用户不需要牺牲日常的内部功能。基于pc的系统提供了丰富的功能来加强和简化现有系统。例如，多点触控技术能够创建更加动态的HMI概念，用于植物跨越视图，并能够通过捏缩放功能放大关注的区域。有可能开发出使用多达五个单独的同时触摸点的界面设计。由于需要管理的信息比以往任何时候都多，因此与操作员界面进行更灵活交互的能力是防止机器操作员在向企业级连接和大数据发展的过程中落后的关键考虑因素。

改进的连接

在工厂层面实现HMI现代化的另一种方法是将电源，显示数据和触摸功能集成到一根CAT6电缆中的网络进步，以简化控制系统并减少组件数量，降低总体成本并缩短组装时间。此外，该电缆的传输距离可达100米，将操作员从必须直接靠近数据采集点的限制中解放出来。该功能还可用于将数据传输到设施内的其他HMI接入点，允许那些不直接在工厂车间的人员接收所需信息并采取相应行动，无论是对生产参数进行更改还是提高整体工厂效率。

协作的全球能力

工业4.0“智能工厂”的最终目标需要在许多情况下实时访问工厂车间信息。这不仅适用于本地HMI，也适用于远程HMI，使管理人员、工程师和技术人员能够收集信息并根据收集到的数据做出决策。与全球团队协作是可能的，因为团队成员可以在白天或晚上以及他们的时间表上访问数据。数据分析的趋势表明，需要弥合动态访问和云访问之间的差距。基于pc的控制解决方案代表了一个优雅的选择，为这种困境提供了答案，因为系统的开放性和灵活性可以简单，轻松地访问任何数量的平台，编程语言和通信标准。这并不需要复杂的硬件附加组件或大量的软件平台。一个基于pc的软件环境可以将传统的自动化技术(AT)和编程与IT/计算机科学编程相结合。

选择一个现代的基于pc的控制解决方案提供了两全其美:一个强大的前线解决方案，和一个可扩展的平台，灵活地适应实现用户选择的任何基于云的访问方法。无论这项技术是今天存在的还是明天发明的，基于pc的控制已经有了适当的工具来弥合鸿沟，成本效益和效率。

- Daymon Thompson和Reid Beilke是倍福自动化的产品专家。编辑:马克T.霍斯克，内容经理，CFE媒体，控制工程，mhoske@cfemedia.com．

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关键概念

• 基于云的解决方案可以帮助高度互联的企业通过人机界面(hmi)在需要的时间和地点更快、更有效地检索工厂数据。
• 借助工业4.0和物联网概念，智能工厂可以实时访问车间信息，使管理层、工程师和技术人员能够收集信息并根据收集到的数据做出决策。
• 更大的集成有助于实现“智能工厂”的最终目标，实时访问工厂车间信息。

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