CAM受益，CAM改变

全世界有30多家公司正在开发和销售计算机辅助制造(CAM)软件。这在任何成熟企业中几乎都是独一无二的，而且越来越难以为继。许多人认为早就应该进行的整合，将对负责制造工程和计算机数控(CNC)机器编程的男性和女性产生重大影响。

为什么是现在?对程序员的需求，以及对CAM能力的需求，都在不断升级。压力包括越来越短的生产周期(需要更多的程序来保持业务运转)，在更短的时间内处理更多的工程变更，以及更多的原型中断。全球竞争导致利润率下降，没有犯错的余地。

在供应商方面，复杂而昂贵的新机床对程序员和CAM提出了新的要求。两种类型的CAM供应商的发展——那些与实体建模者有紧密的数字联系以从实体加工，而那些没有——正在产生额外的压力。实体建模已经将二维和线框计算机辅助设计(CAD)几乎完全逐出了设计和工程领域。

即将到来的整合将由具有全球影响力的大型CAM供应商、实体建模系统开发商和产品生命周期管理(PLM)软件公司主导。它将使用户更容易过渡到CAM，因为幸存的CAM公司将意识到，就像Planit一样，竞争的基础正在强烈地转向客户服务。

但是CAM的用户和客户也可以发挥作用。所有这些都需要单一供应商提供广泛的产品组合，如Planit(及其业务部门EdgeCAM, Radan, PartModeler)和其他领先的供应商。他们告诉我们，他们对我们的产品和服务很满意，他们愿意把销售关系变成有很多额外好处的合作伙伴关系。但很多人并没有坚持到底。他们不会让用户接受高级培训来学习如何使用这些工具。

如果说CAM行业存在脱节，那就是这个。随着客户越来越多地需要各种生产数据来支持PLM和企业资源规划(ERP)系统，这种脱节可能会变得更大。

《财富》1000强制造商、国防承包商、受监管的公司以及他们在世界各地的同行已经要求识别并紧密关闭这些信息循环。大多数人坚持零件供应商“跟上程序”并使用可用的CAM产品。那些不能或不愿意放弃。因此，让我们更深入地了解CAM是如何使用的，并评估其二级效益，即对整个业务产生的效益。

CAM允许公司:

• 通过消除所有几何图形的重绘来保护设计意图。

• 通过验证CNC刀具路径，消除导致返工或报废的错误。

• 通过最大限度地减少机器对机器的传输和设置，缩短交货时间并简化操作。

• 整合检验和质量保证。

• 生成准确的时间估计，并通过模拟过程避免冲突。

• 通过提高熟练工人的生产率，充分利用他们。

• 评估解决生产瓶颈的方法，优化关键设备。

所有这些工厂车间的创新都直接转化为工具和技术，前台可以在今天下午或下周一上午投入使用，以改善业务。在这种环境下，那些稳健且资金充足、使用cam的公司将会生存下来，这些公司能够捕捉到这些二级利益背后的信息，并将其有效地呈现出来。

这些要点对cam的每个用户——原始设备制造商、合同零件制造商、工具供应商和定制机械制造商——都是无价的。对于精明的管理者来说，CAM信息提供了削减成本和消除浪费的最佳数据。在世界级的公司中，CAM信息几乎应用于制造业务的每个部分。在规模较小的公司，福利也同样巨大。

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小卡到底是什么?

CAM是用于数控机床编程的软件。像机床一样，CAM的范围从非常简单到非常复杂。它用于金属导向系统，以及驱动木工机械，印刷电路板，复合材料以及组装和包装系统。

除了无处不在的三轴铣床凸轮外，还有以下几种:

•2轴，用于基本车削和磨削加上冲孔，钻孔，铆接，火焰切割，剪切，电火花加工(EDM)，和切断。

•2-1/2轴雕刻。

•3-1/2轴铣削工具和原型。

•4轴车削，可同时在一个零件上进行不同的操作。

•5轴轮廓和激光加工曲面在两个或多个方向弯曲(鞍或“薯片”)，螺旋，圆角和花键。

•六轴机器人。除了X, Y和Z，机器人的“手腕”有滚，俯仰和偏航

•7轴、9轴甚至11轴加工，因此部件可以在一次安装中生产-同时进行车削、铣削和钻孔-或通过弯曲顺序成形。

CAM的详细好处

CAM允许公司:

•保障设计意图通过消除所有几何图形的重绘。使CAM功能在实体建模系统中可用，确保即使是最细微的工程变化也不会被忽视。程序员不再需要搜索它们，并且可以在快速CAM修订中轻松实现更改。

•消除错误通过验证CNC刀具轨迹导致返工或报废。数控可视化是目前最好的技术。确保无错误的刀具路径和测试切割可以跳过，无忧。

•缩短交货时间并通过减少机器对机器的传输和设置来简化操作。工作模拟解决了最小化机器之间的设置和传输的方法。预审合格的工具、夹具和工件有助于消除进货检查的需要，以及在装货码头上令人不快的意外。

•整合检验和质量保证。几何尺寸和公差(GD&T)有助于避免潜在的纠纷。当发生争议时，CAM的数据可以公平地解决它们。

•生成准确的时间估计并通过模拟过程来避免碰撞。

•充分利用技术工人通过提高他们的生产力。获取最佳实践——并加强它们的重用——对消除过程变化大有帮助，而过程变化仍然是制造错误的最大来源。

•评估解决方案避免生产瓶颈，优化关键设备。这意味着每个人都可以信赖交付承诺。

作者信息

Peter Roost是位于英国肯特郡阿什福德的Planit控股有限公司的全球金属业务营销总监。欲了解更多信息，请访问

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