我们生活在一个物质世界

制造业生活在一个物质世界。制造系统有识别和跟踪材料的要求并不奇怪，因为制造的主要目的是将一种形式的材料转换为另一种形式的材料。将制造系统与其他公司系统集成的一个重要部分是维护和交换材料标识和信息。

材料标识的来源通常存在于企业资源计划(ERP)系统中，但材料信息在制造运营管理(MOM)系统中是必需的，如制造执行系统(MES)、批处理管理系统、跟踪和跟踪系统(条形码扫描仪和射频识别、RFID、阅读器)、实验室信息管理系统(LIMS)和仓库管理系统。ERP包含材料管理员、用于识别材料类型和供应商的信息，以及用于库存、会计、订购、接收和发货的信息。

ERP和MOM之间共享的物料信息主要分为三类:材料类别信息识别材料，而不考虑谁提供材料。材料类别识别用于bom(材料清单)、食谱和装配说明。实际材料由物料批号信息．例如材料类别可以是硬脂酸镁，2英寸#8黄铜螺丝，和50mil铝板。物料清单可能规定需要200公斤硬脂酸镁，但通常不会按来源定义材料。材料类包含非供应商特定的材料属性标称值，如重量或颜色。

材料定义信息标识来自特定供应商或来源的材料。例如，材料定义可能是来自Alpha化学公司的硬脂酸镁，编号为MS-0023AC，来自Beta化学公司的硬脂酸镁，编号为MS-0023BC，以及当地生产的硬脂酸镁，编号为MS-0023XX。材料定义用于确定合格供应商的材料，并确定特定的材料来源，以便跟踪、订购和生成“等效材料”列表。材料定义包含供应商特定的材料属性标称值，如纯度百分比或硬度。每个材料批次定义了材料的特定数量，以及材料的性能。性质可以在本地通过进货检验和实验室分析确定，也可以通过分析证书从外部确定。材料批用于跟踪材料的状态，如临时、测试、生产放行或装运放行。物料批号在产品的跟踪和溯源以及物料系谱的创建中是必需的。

物料批次可以存储在多个容器中，例如单个物料批次的螺钉存储在多个纸箱中。每个单独存储的数量被标识为一个材料子批次。材料子批次可能有单独保存的数量和位置信息，子批次也可能有独特的属性，如RFID识别或资格状态。

在ERP系统和MOM系统中使用物料分类、物料定义和物料批号信息。物料子批用于MOM级别，但也可以用于ERP系统，如果ERP系统跟踪库存或计划低于批次级别的生产。通常，ERP系统是所有材料信息的保管人，而制造系统则通过数量和位置的变化以及材料属性的新值来更新信息。

一种常见的做法是在每个制造站点保留ERP信息的副本，以便在ERP系统不可用时可用这些信息。许多公司现在使用WBF B2MML标准(www.wbf.org)作为ERP系统和制造系统之间的集成标准，通常第一个集成项目是共享重要信息。记住处理所有三种重要信息类型;集成项目中的材料类、材料定义和材料批次。

Dennis Brandl是北卡罗来纳州Cary BR&L咨询公司的总裁，网址是www.brlconsulting.com。他的公司专注于IT制造业。与丹尼斯联络:dnbrandl@brlconsulting.com

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