涡流流量计有助于优化电弧炉的效率和能源使用
罗斯蒙特涡流流量计帮助MORE s.r.l.优化钢材质量，最大限度地减少电弧炉中的氧气和燃料消耗。
更多的开发。通过使用艾默生过程管理公司的Rosemount 8800涡形流量计，降低了能耗，优化了电弧炉生产的钢材质量。该流量计被用于测量和优化炼钢过程中使用的氧气，比该公司之前尝试的技术更准确。优化氧燃料比对于最小化转换成本、减少氧气和燃料消耗以及避免返工至关重要。此外，氧气的精确控制提高了炉的安全性，减少了对环境的影响。
MORE总部位于意大利的Gemona del Friuli (UD)，为炼钢行业提供广泛的电弧炉技术和辅助设备。其中包括与化学能源包(如氧气、碳质燃料、石灰和其他细粉)一起使用的侧壁喷射器系统。这些化学物质在熔炼过程中被注入熔炉，以提高钢材质量，并从放热反应中提供额外的能量，有助于降低总体能耗。
莫尔公司一直使用差压流量计来测量电弧炉内的氧气流量。然而，现有仪表的功能使其难以满足客户对更精确控制的需求，以及不断变化的工艺要求。需要更精确、测量范围更广的仪器。
一直渴望使用最好的技术为其炉安装，MORE决定评估涡流流量计，因为这项技术被认为是既准确又适合具有挑战性的应用。
MORE s.r.l的采购经理Roberto Urbani说:“我们尝试了其他制造商的涡流仪，但发现他们的产品不够坚固，或者对振动太敏感，导致测量不可靠，因此对氧燃料比的控制很差。”使用Rosemount涡流流量计消除了这些问题，提供了我们所需的准确可靠的测量结果。”
此外，为了满足客户对炉膛安装更大灵活性的要求，8800的25:1调节范围有助于优化燃气加热器，为不同应用提供更大的机会来改变钢的特性。虽然DP流量计可以有多达30个泄漏点，但8800的无垫圈传感器设计意味着没有潜在的泄漏点，减少了维护要求并提高了安全性。表体设计消除了所有可能影响传感器测量流量能力的端口和缝隙，隔离传感器设计消除了更换传感器时需要打破过程密封的需要。
准确的氧气控制对炼钢至关重要。过多的氧气导致过度氧化(脱碳)，这需要昂贵的返工来获得合适质量的钢。它还会造成过热，从而损坏炉子。另一方面，氧气过少会减慢生产。因此，应用需要能够精确控制喷射器进料氧燃料比的测量装置。
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艾默生过程管理
彼得·韦兰德编辑，pwelander@cfemedia.com
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