利用风力涡轮机最大限度地提高生产率，降低成本

保持风力涡轮机的可靠性对于保持其运行和成本效益至关重要。通过防止潜在的故障，状态监测和维修工作可以提前计划，确保任何停机时间最小化。这个概念可以包括预测性维护程序，如振动分析以及现场维修或修改，以解决问题。

自从风力涡轮机首次在工业规模上投入使用以来，其组件的技术和设计发展迅速，使超过1兆瓦的机组能够安装，预计工作寿命约为20年。当每一个新设计进入市场时，它都吸取了前人的经验教训，但也有可能引入自己的问题。

计划和反应策略

为风力涡轮机制定一个全面的维护策略需要在旋转设备的各个部分、电子控制面板背后的系统以及灵活的现场服务团队方面有相当多的专业知识，这些团队可以为偏远地区提供计划和反应性的维修解决方案。然而，原始设备制造商(oem)通常只会照顾自己的设备，这可能导致每台涡轮机的复杂安排。

与经验丰富的独立供应商建立合作伙伴关系可以带来许多优势，并有可能最大限度地提高维护效率，并允许来自单一来源的经验丰富的工程师覆盖安装中的所有组件。

此外，在专业设计工程师的支持下，更广泛的经验允许对原始组件进行修改，以提高耐用性。通过将这些作为计划进度表的一部分交付，可以最大限度地提高生产率，并避免组件故障。在许多情况下，与车间维修或完全更换相比，在陆上和海上发电设施中部署专用资源可以减少停机时间和维护成本。

修理而不是更换

例如，一个海上涡轮发电机由于转子接地故障而失效。考虑到一艘起重驳船、一台新发电机和相关人工成本的累积成本，最有可能的结果是让涡轮机退役。

然而，一组专业工程师参观了涡轮机，确认了最初的故障发现分析，并拆卸了发电机进行进一步检查。在重新组装和测试之前，安装了几个新部件，包括滑环和刷齿组件。

一旦涡轮机重新连接到电网，它就会产生所需的输出，并恢复正常运行。总而言之，现场工作花费了工程师们20个小时，但却使风力涡轮机免于退役，并提高了其未来的可靠性。

故障的根本原因被确定为碳污染，导致通过绝缘元件在相和地之间产生电跟踪。这种故障机制可以通过定期的专业维护来避免，这需要深入的发电机知识。

这个例子说明了专家的建议如何能极大地改变一个情况的结果，并且从长远来看经常可以节省时间和金钱。随着风能作为一种能源的持续增长，对可靠的维修合作伙伴的重要性和需求将变得更加普遍，该合作伙伴可以提供监控维护解决方案，并了解风力涡轮机的运行方式。随着大型涡轮机的发展，以及它们的位置向离岸更远的地方移动，这种情况尤其明显。

杰森·霍顿苏尔寿公司区域运营总监(南)。克里斯·瓦夫拉编辑，制作编辑，控制工程， CFE传媒，cvavra@cfemedia.com．

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