Richlin Machinery tap 3D design，将自己重塑为定制建造商

各种规模的制造商不断振兴他们的业务，以保持竞争力。在产品开发中，数字原型和数字制造等技术可以帮助公司在产品制造之前就了解产品将如何制造。对于一家专注于工程的中型公司来说，“数字原型”的想法支持了其商业模式的转型变革。

杰夫·里奇林是Richlin机械该公司是一家总部位于纽约州法明代尔的工业设备制造商。随着21世纪的到来，在公司开始从中国和其他低成本国家的供应商那里采购小型机械零件后，Richlin发现标准机床的市场已经枯竭。

里奇林说:“在美国生产小圆形零件的客户突然开始把一切都外包出去。”“所以我们的销售额暴跌。”随着市场走向海外，Richlin不得不认真考虑他的选择，并看到了一个需要服务的定制系统的利基市场。Richlin还认为，3D计算机辅助设计(CAD)技术可以帮助该公司赢得投标并制造这种定制机械。

它开始使用Inventor，一个3D CAD包欧特克它在专业版中提供了数字原型功能。此包—包括通常与术语相关的功能产品生命周期管理(PLM)是Richlin成功提供定制的交钥匙机器的核心，具有自动化材料加载等功能。

Inventor允许Richlin快速响应报价请求。

Richlin说:“我们能够将客户的需求转化为数字3D模型，并发送给他们。”“虽然可能会有额外的工程讨论，但通常他们会查看3D模型，确认流程，并要求我们继续制作更精确的数字模型。”

Richlin使用Autodesk的轻量级DWF查看格式与客户共享设计，或者可以生成音频视频交织(AVI)格式的动画演示。这些技术不仅有助于向客户推销设计效果，还有助于Richlin避免潜在的生产问题。

里奇林说:“检查数字原型的部分过程是看看是否一切都合适，一切都能工作，我们是否在正确的地方有正确的力量，或者我们是否会在组件之间发生冲突。”

看到需求

欧特克是全球最大的CAD供应商，最近一个财年的收入为18.4亿美元。当其他大型产品设计供应商将PLM视为企业创新引擎时，欧特克仍然更关注其中型客户从2D到3D设计的持续过渡。Autodesk制造解决方案高级副总裁Robert“Buzz”Kross欣然承认:“它花的时间比我们想象的要长。”

大型复杂设计的应用程序性能缓慢，以及管理复杂CAD关系的困难，是已经使用3D建模的人所认识到的问题。

然而，这种迁移步伐的加快，推动欧特克制造部门最近一个季度的收入比去年同期增长了整整30%。克罗斯表示，行业领先的增长主要来自Autodesk Inventor。

如前所述，欧特克高管青睐的主导概念——即。“数字原型”——确实与PLM有着惊人的相似之处，同时避免了可能适用于非常大的企业的复杂性。

然而，要意识到Autodesk所说的数字原型不仅仅是基于数字信息生成物理原型。相反，该公司将其定义为“可以在生产的每个阶段使用的单一数字模型，弥合概念设计、工程和制造团队之间的差距。”

欧特克正在利用随着时间的推移而积累的计算能力收益和改进的集成，通过概念和设计信息的双向流动为用户创造收益，使分析与设计更加融为一体，支持将设计信息无缝地转换为制造操作，以及其他方式。该公司利用现有计算能力的能力最近在其创意设计软件Autodesk AliasStudio的实时光线追踪预览功能中得到了特别展示。

Autodesk CAD/CAE产品副总裁Andrew Anagnost博士表示，在一流的公司中，衡量数字原型成功的标准包括将物理原型数量减少一半，平均比其他情况提前45天进入市场，与一般公司相比，只看到大约三分之一的工程变更订单。

挡在路上

Richlin说，在他的公司实现Inventor的数字原型功能之前，机械干扰问题“一直都在发生”。使用数字原型，合身问题仍然是可能的，但不太常见。

他举例说，在最近一份包括170件组装的机器订单中，数字原型和生产车间的最终装配之间只有三个微小的差异，而且这些问题很容易解决。Richlin说:“有了数字原型，我们知道我们送到车间的任何东西都是合适的。

但里奇林说，对于定制机器制造商来说，数字原型的最大好处在于，该技术能够将客户的要求变为现实。

Richlin说道:“数字原型能够帮助我们明确客户的需求。“通常，当他们看到模型时，他们会意识到他们要求我们做的并不是他们真正想要的。”

性能问题可能由处理器速度不足、内存不足或显卡不足引起。内存限制是由64位计算机处理的32位系统的固有限制。

其他设计供应商也提供应用程序，帮助标准产品的制造商模拟如何更有效地组装产品。被称为各种数字化制造或制造过程管理工具，应用程序如Delmia来自达索系统公司股价和Tecnomatix软件现在是西门子PLM软件早在最终设计发布到生产阶段之前，公司的产品组合就被用来找到最有效的制造方法。

详细的设计数据与3D的结合可以帮助用户看到可能被忽视的细微差别。“通过使用数字原型，我们现在能够确保所有的公差都符合要求，”Richlin说。“我们知道，通过积累一组零件到另一组零件的公差，然后钻洞，我们不会错过。”

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